Seria de paleți cu punct zero de înaltă performanță pentru menținerea de precizie a lucrărilor

În calitate de producător profesionist al seriei de paleți Zero Point, JWGRIP aplică cercetare și dezvoltare independentă și verificare strictă a gradului de încărcare la localizarea paleților, a suporturilor de centrare și a dispozitivelor de aliniere. Această linie de feronerie de transport este concepută special pentru magazinele care solicită schimb rapid de accesorii, pre-configurare offline și transfer fără griji a piesei de prelucrat între centrele de prelucrare. Alături de această serie, oferim șiSeria de mandrine de prindere cu punct zeroși seria de poziționare a punctului zero UPC pentru o configurație completă cu punct zero, realizând o moștenire perfectă a datelor prin configurarea offline și fluxurile de lucru de manipulare a piesei de prelucrat între mașini.

Puncte reale de durere

În producția cu amestec ridicat, axul este cel mai scump activ, dar așteaptă adesea. Când o lucrare se termină, operatorul oprește mașina, îndepărtează dispozitivul vechi, înșurubează unul nou, îl formează, sondează datele și abia apoi începe să taie din nou. Pe parcursul întregii secvențe, axul nu produce nimic, dar mașina încă consumă spațiu, putere și forță de muncă.

Majoritatea managerilor măsoară viteza de tăiere, dar uită de frecvența de configurare. O mașină care taie rapid, dar stă inactiv între lucrări oferă mult mai puțină putere reală decât o mașină mai lentă, care este rareori oprită. Cum repar magazinele profesionale acest lucru? Nu cumpără mai întâi axele mai rapide, ci restructurați fluxul de lucru de configurare.

Trucul cheie este schimbarea timpului: pregătiți următoarea lucrare în timp ce lucrarea curentă este încă în curs de desfășurare. Acest lucru necesită hardware care să permită montajele și piesele de prelucrat complet pre-asamblate în afara mașinii. Și acel hardware este exact ceea ce oferă o linie de transport pe paleți.

Fluxul de lucru

Pre-configurare offline: în timp ce mașina încă efectuează lucrările curente, operatorul montează elementele de fixare și semifabricate pe paleți de rezervă la bancă, verifică alinierea și verifică datele.

Schimbare rapidă la mașină: când lucrarea curentă se termină, paletul finit este eliberat și paletul preîncărcat cade pe mandrina în câteva secunde. Aparatul pornește următorul program aproape imediat.

Prelucrare paralelă: în timp ce mașina taie lucrarea B, operatorul pregătește lucrarea C pe un alt palet. Timpul de configurare nu mai blochează timpul de tăiere; cele două se desfășoară în paralel și nu în succesiune.

Rezultatul este măsurabil: mai puține opriri ale mașinii, utilizare mai mare a arborelui, costuri mai mici de schimbare a lotului și o calitate mai stabilă a pieselor, deoarece fiecare palet revine la aceeași origine în loc să fie realiniat manual.

Configurații diferite de paleți

Palet cu punct zero automat cu mandrină electrică: pentru celule nesupravegheate și încărcare robotizată: suportul de clemă de putere integrat permite unui robot să ridice, să plaseze și să blocheze paleții fără asistență manuală; cel mai bun pentru stingerea luminii și schimbarea de înaltă frecvență.

Palet cu două puncte centrale pentru prelucrare CNC: pentru semifabricate medii în formă de cutie și simetrice: structura de localizare în două puncte echilibrează forța de strângere și menține stabile piesele de dimensiuni medii la frezarea grea.

Palet cu patru puncte zero pentru fixare CNC: pentru construirea de dispozitive cu mai multe stații: patru centre de localizare distribuie sarcina în mod uniform, susținând plăci de fixare mai mari și configurații cu mai multe piese de prelucrat într-un singur ciclu.

Palet de aliniere MTS pentru sistemul de poziționare punct zero: pentru lucrări care necesită verificarea datelor înainte de prelucrare: caracteristica de aliniere vă permite să verificați și să corectați rapid referința paletului, ideal pentru rulări de înaltă precizie cu primul articol.

Ghid de planificare

1. De câți paleți aveți de fapt nevoie?

Începeți cu numărul de locuri de muncă pe care le schimbați pe zi plus una sau două de rezervă, apoi creșteți grupul pe măsură ce standardizați mai multe lucrări pe paleți.

2. Cum să manevrezi piese de diferite dimensiuni cu stoc limitat de paleți?

Folosiți paleți multicentri pentru piese mici - mai multe părți per palet - și paleți cu o singură lucrare pentru semifabricate mari, astfel încât o singură piscină mică să acopere o gamă largă de dimensiuni.

3. Cum să vă protejați investiția atunci când mașinile se schimbă mai târziu?

Păstrați standardele de paleți aliniate cu seria dvs. de mandrine și confirmați compatibilitatea interfeței la cumpărare; Ingineria JWGRIP poate verifica potrivirea dintre paleți și mandrinele dvs. existente.

De ce alegeJWGRIPca partener?

Paleții noștri de localizare sunt prelucrați din plăci de aliaj de înaltă rezistență cu suprafețe de referință la sol de precizie, iar fiecare transportator trece inspecția de centrare și planeitate înainte de expediere, astfel încât piesele lotului să rămână consistente.

Suportăm modele de găuri personalizate, scheme filetate și contururi de paleți în conformitate cu desenele dvs. de fixare sau specificațiile pentru masa mașinii.

Echipa noastră de aplicații vă ajută să combinați paleții cu seriile de mandrine de prindere cu punct zero, seria de poziționare cu puncte zero UPC și componentele sistemului de prindere a lucrărilor cu schimbare rapidă, astfel încât întreaga configurație de punct zero să funcționeze ca un singur sistem de încredere.

Asigurarea calității și suport tehnic

Fiecare palet este livrat cu înregistrări de inspecție a dimensiunilor, iar echipa noastră de post-vânzare urmărește feedback-ul privind utilizarea pe teren pentru a îmbunătăți în continuare designul transportatorului.

Indiferent dacă standardizați o mașină sau implementați o actualizare completă a atelierului, JWGRIP oferă documentație, îndrumări de instalare și răspuns tehnic receptiv pentru a vă menține producția în funcțiune.

Contactați-ne cu dimensiunea mesei de lucru, detaliile axului și amestecul tipic de piese; vom confirma dimensiunile paleților, cantitatea și standardele de interfață.