Cazul de aplicare al strungului orizontal

În calitate de dezvoltator și producător cu experiență de menghine cu autocentrare CNC,JWGRIPfurnizează ansambluri de fălci orientate spre aplicație, suporturi speciale de fixare și unități de localizare cu mai multe unghiuri pentru magazinele globale de scule, producătorii de piese de energie nouă și producătorii de componente de precizie care au nevoie de prindere grea pentru frezare în 3 și 5 axe și prelucrare în loturi. Cercetarea și dezvoltarea internă acceptă modificări personalizate cu un timp scurt de livrare pentru a se adapta la diferite condiții de prelucrare la fața locului. JWGRIP oferă, de asemeneaSistem R-Type EDM de prindere a munciiși Sistemul de fixare a lucrărilor cu schimbare rapidă, care îndeplinește cerințele de actualizare a instalației complete pentru transformarea inteligentă a producției.

Puncte practice de durere

Multe ateliere CNC se bazează încă pe menghine manuale obișnuite pentru frezare și prelucrare pe 5 axe. Operatorii petrec timp suplimentar ajustând poziția fălcilor, efectuând centrarea manuală și verificând valorile offset înainte de fiecare lot.

Chiar și cu o reglare atentă, forța de strângere neuniformă cauzează adesea decalarea piesei de prelucrat, înclinarea piesei și abaterea dimensională după tăiere. Aceste mici erori duc la rebuturi neașteptate și la reluare, în special pentru piese simetrice, componente produse în loturi și semifabricate de matriță de precizie.

Ce se întâmplă dacă trebuie să prindeți mai multe piese simultan? Menghinele tradiționale se străduiesc să garanteze un efect de centrare constant pe fiecare piesă de prelucrat. Există un instrument de fixare a lucrărilor care poate menține centrarea automată, simplificând în același timp procedurile de configurare? Exact aici menghinele cu autocentrare CNC aduc îmbunătățiri practice pentru funcționarea zilnică la atelier.

Avantajele procesului

Menghinele cu autocentrare CNC sunt instrumente mecanice de fixare a lucrărilor de înaltă precizie, special construite pentru frezarea CNC, prelucrarea matrițelor și prelucrarea cu mai multe axe. Spre deosebire de menghinele standard cu un singur șurub, ambele fălci se deplasează sincron către originea centrală la strângere.

Funcția de centrare automată menține centrul geometric al piesei de prelucrat aliniat cu originea coordonatelor mașinii fără ajustare manuală repetată. Reduce foarte mult măsurarea manuală, cadranul și munca de corecție în timpul schimbării locului de muncă.

Majoritatea modelelor acceptă fălci dure interschimbabile și fălci moi. Fălcile moi pot fi prelucrate la fața locului pentru a se potrivi cu piesele de prelucrat cu forme speciale, în timp ce fălcile dure oferă o forță de prindere puternică pentru îndepărtarea grea de stoc.

Când sunt asociate cu sistemul de poziționare Zero Point, aceste menghine pot fi montate pe paleți cu punct zero pentru un flux de lucru complet cu schimbare rapidă. Operatorii pot termina pre-prinderea mașinilor-unelte în exterior pentru a maximiza timpul de funcționare al mașinii.

Rigiditatea de prindere stabilă rezistă vibrațiilor de tăiere în timpul frezării grele. Ajută la obținerea unui finisaj mai bun al suprafeței și a unei toleranțe mai strânse pentru piesele din lot.

Compoziția șablonului produsului

Portofoliul de menghine JWGRIP conține trei serii secundare pentru diferite capacități de încărcare, cerințe de deplasare și condiții ale mașinii:

1. Menghină cu autocentrare CNC seria H77

Produsul reprezentativ include menghină compactă de înaltă precizie, cu autocentrare, punct zero, cu fălci dure și menghină cu autocentrare, cu fălci moi, pentru cursă extinsă.

Designul compact al corpului economisește spațiu pe masă. Potrivit pentru piese de precizie mică până la medie, comenzi cu un amestec mare de volum redus și pentru modernizarea echipamentelor existente cu 3 sau 5 axe.

Configurația reglabilă cu fălci moale o face flexibilă pentru semifabricate de dimensiuni personalizate.

2. Menghină cu autocentrare robustă seria H125

Elementele principale acoperă Menghină compactă cu autocentrare, cu punct zero, pentru prelucrare CNC pe 5 axe și menghină cu autocentrare, cu deplasare mare, cu fălci dure pentru prelucrarea pieselor mari.

Structura de corp gros ranforsată oferă o forță de strângere foarte mare pentru semifabricate mari și sarcini grele de tăiere.

Adoptat pe scară largă în frezarea cu tăieturi grele, prelucrarea componentelor structurale și construcția de accesorii pentru atelierele de matrițe.

3. Menghină cu bază rotundă cu autocentrare

Modele tipice: Menghină cu autocentrare cu bază rotundă cu gamă largă de prindere și menghină CNC cu autocentrare cu bază rotundă de înaltă precizie.

Baza circulară permite aranjarea flexibilă a unghiurilor pe masa mașinii, ceea ce este foarte valoros pentru sarcini complexe de prelucrare cu mai multe unghiuri pe 5 axe.

Ghid de selecție

Cum vă decideți între versiunile de menghină de tip compact și cele grele?

Mai întâi trebuie să evaluați greutatea piesei de prelucrat, volumul de îndepărtare a materialului și limita de încărcare a mașinii dumneavoastră. Piesele de precizie tăiate cu lumină pot alege seria H77; semifabricatele mari cu îndepărtare grea de stoc ar trebui să se îndrepte către menghina cu autocentrare pentru utilizare grea din seria H125.

Ai nevoie de fălci moi sau fălci dure?

Fălcile dure sunt pentru piese standard obișnuite care necesită o forță puternică de mușcătură. Fălcile moi pot fi frezate pentru a se potrivi cu contururile neregulate pentru piesele personalizate.

Menghina va fi folosită la mașinile cu cinci axe?

Acordați atenție înălțimii corpului și intervalului de ieșire a maxilarului. Înălțimea excesivă poate cauza interferențe ale axului în timpul mișcării de înclinare. Tipul cu bază rotundă merită luat în considerare dacă este necesară reglarea frecventă a unghiului.

Intenționați să realizați un schimb rapid de dispozitive?

Puteți selecta versiuni de menghină cu interfață de montare cu punct zero, astfel încât acestea să poată coopera cu sistemele de paleți existente. Mulți utilizatori ignoră montarea interfeței în etapa de achiziție și pierd șansele pentru o actualizare viitoare a automatizării.

Avantajul de bază

Toate componentele cheie care poartă forța ale menghinelor noastre CNC cu autocentrare adoptă oțel aliat, trecând prin tratament de călire și revenire pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței și rezistența la uzură. Mișcarea repetată de deschidere-închidere pe termen lung nu va deteriora cu ușurință mecanismul de transmisie sincronă.

Fiecare menghină finită trece printr-o testare strictă a preciziei de centrare și inspecție a forței de strângere înainte de livrare. Performanța sincronă a mișcării maxilarului este pe deplin verificată pentru a preveni blocarea unilaterală a maxilarului sau deplasarea la centrare după o utilizare îndelungată.

Susținem servicii de modificare non-standard: modificarea înălțimii falcilor, profile personalizate cu falci moi sau rezervarea găurilor de montare cu punct zero în funcție de mostrele sau desenele clienților.

Echipa noastră tehnică acumulează o experiență practică bogată în deservirea fabricilor de matrițe, producătorilor de piese auto și fabricilor de procesare aerospațială. Nu vindem doar produse standard de suport de lucru, dar oferim și sugestii utile despre potrivirea Sistemului de fixare a lucrărilor cu schimbare rapidă pentru întregul dvs. upgrade atelier.

Scenarii tipice de aplicare

Frezarea componentelor simetrice în loturi, prelucrarea cavității matriței, prelucrarea aliajelor de aluminiu și a pieselor din oțel pe centre CNC cu 3 axe.

Prelucrare simultană pe cinci axe, unde este esențială un punct de referință de centrare constant.

Producție flexibilă pentru comenzi cu amestec mare, combinând menghine cu autocentrare cu unități de schimbare rapidă a paleților.

Ateliere de producție de probă cu loturi mici, care speră să reducă volumul de lucru de măsurare manuală.

În calitate de producător profesionist OEM și ODM al sistemului de fixare a lucrărilor cu schimbare rapidă,JWGRIPfurnizează discuri de fixare personalizate, ansambluri de prindere robot și știfturi de tragere de precizie pentru ateliere de lucru cu amestec ridicat, celule de prelucrare robotizată și fabrici de fabricare a matrițelor împrăștiate în industriile de producție globale. Dezvoltarea tehnică independentă susține condiții diversificate la fața locului pentru a elimina blocajele repetitive de configurare manuală în producția zilnică. 

Pe lângă această infrastructură de scule modulare, JWGRIP oferă șiSistem de poziționare punct zeroși R-Type EDM Workholding System, care formează cadre unificate de suport de lucru care acoperă fluxurile de lucru de frezare, scufundare a matrițelor și procesare asistată de robot.

Blocajele de productivitate

Majoritatea atelierelor de mașini iau de la sine montarea dispozitivelor de fixare cu șuruburi. Operatorii strâng mai multe șuruburi, efectuează verificarea manuală a indicatorului, reintroduce coordonatele la zero și verifică precizia poziționării de fiecare dată când schimbă un nou lot de piese de prelucrat. Puțini manageri calculează pe deplin câtă capacitate de producție este consumată în timpul acestor cicluri repetate de configurare.

Fiecare strângere a șuruburilor, fiecare verificare a cadranului consumă timp de funcționare valoros al mașinii. Chiar și tehnicienii calificați nu pot exclude complet abaterea umană în timpul localizării manuale repetate. Se acumulează mici abateri de poziționare și în cele din urmă declanșează piese vechi, reinspecție și livrarea întârziată a comenzii.

Este cumpărarea de mașini CNC suplimentare singura cale de a crește producția? De fapt, multe ateliere profitabile aleg să-și restructureze mai întâi arhitectura actuală a suportului de lucru. Reinstalarea cu module standardizate de schimbare rapidă deblochează ore suplimentare disponibile fără investiții de capital pe scară largă în noi mașini-unelte.

Infrastructură de scule modulare

În această categorie de produse, JWGRIP a dezvoltat trei serii secundare bine potrivite care pot funcționa independent sau pot interopera ca un set complet:

1. Robot Quick Change Gripper Series

Componentele reprezentative includ cuplarea tăvii de prindere cu schimbare rapidă a robotului, modulul de prindere cu schimbare rapidă a robotului N160, brațul de legătură cu balamale N160 pentru dispozitivul de prindere cu schimbare rapidă a robotului.

Această serie formează interfața de conectare robotică. Permite brațelor mecanice să comute automat între diferitele instrumente de prindere și de manipulare. Fabricile pot realiza manipularea robotizată a materialelor cu mai multe sarcini fără schimbarea manuală a sculelor. Este un hardware esențial pentru modernizarea stațiilor semi-manuale către o automatizare completă.

2. Știfturi manuale de tragere cu punct zero

Elemente cheie: Precision D16 Zero Point Pull Stud pentru fixare CNC, Precision D20 Zero Point Pull Stud pentru fixare CNC.

Știfturile de tragere acționează ca punte de interconectare universală. Instalate pe paleți, dispozitive personalizate și baze de fixare, acestea fac dispozitivele vechi compatibile cu platformele cu schimbare rapidă. Suprafețele tratate termic și șlefuite cu precizie garantează repetabilitatea consecventă a localizării după mii de bucle de prindere.

3. Seria de discuri de fixare cu schimbare rapidă

Modele principale: 52 placă de fixare cu schimbare rapidă pentru prindere CNC, 96 placă de fixare cu schimbare rapidă pentru prindere CNC, bază de fixare cu schimbare rapidă pivotantă dublă, 96 până la 52 adaptor pentru bază de fixare cu schimbare rapidă.

Discurile de fixare stabilesc datele de montaj standardizate pe mesele de lucru ale mașinii. Operatorii pot pre-asambla piesele de prelucrat pe discuri de fixare de rezervă în afara plicurilor mașinii. Discurile preîncărcate finalizate pot fi schimbate rapid, comprimând drastic durata de configurare pe mașină. Adaptoarele permit tranziția lină între diferitele specificații ale discurilor, astfel încât instrumentele existente să nu fie irosite.

Strategii de actualizare a sculelor în etape

Multe plante își fac griji că trecerea la unelte noi îi va forța să renunțe la toate dispozitivele și dispozitivele de fixare existente, aducând cheltuieli mari de transformare. Cum poți evita acea risipă inutilă?

Prima etapă: Introduceți știfturi manuale cu punct zero și o cantitate mică de discuri de fixare. Modificați dispozitivele de iluminat utilizabile actuale prin montarea unor știfturi de tragere. În această etapă, obțineți o capacitate parțială de schimbare rapidă, păstrând totuși cea mai mare parte din investiția inițială a instrumentului.

Faza a doua: Adăugați accesorii din seria de disc de fixare cu schimbare rapidă, inclusiv baze pivotante și adaptoare de specificații. Extindeți cantitatea de stații de pre-asamblare offline, scurtați și mai mult timpul ciclului de schimbare a lotului.

Etapa a treia: Dacă intenționați să avansați automatizarea robotică, implementați seria Robot Quick Change Gripper. Combinați modulele de prindere cu logica de manipulare a paleților pentru a construi celule de producție semi-automate sau complet automate.

Capcane comune

Ignorați potrivirea interfeței: specificațiile știftului de tragere trebuie să corespundă standardelor pentru mandrina și discul de fixare. Combinațiile nepotrivite vor deteriora suprafețele de localizare și vor distruge performanțele repetate de poziționare.

Neglijați întreținerea de rutină: așchiile, reziduurile de lichid de tăiere aderate pe suprafețele de localizare vor genera decalaj de poziționare. Proceduri simple de curățare zilnică trebuie adăugate în instrucțiunile de operare standard ale atelierului.

Urmăriți automat automatizarea completă: nu toate site-urile de producție necesită imediat hardware pentru robot. Transformarea în etape, pornind de la modulele manuale de schimbare rapidă, aduce o rentabilitate mai rapidă a investiției pentru majoritatea producătorilor de loturi mici cu mix mare.

De ce să selectați JWGRIP ca partener?

Toate piesele funcționale portante adoptă material de oțel aliat de înaltă rezistență, supuse călirii și șlefuirii precise a suprafeței. Fiecare componentă finită trece printr-o inspecție strictă a repetabilității și a forței de strângere înainte de expediere. Interschimbabilitatea este garantată în diferite loturi de producție.

Echipa noastră de ingineri are o experiență bogată în teren cu condiții de producție în atelier și fabrică de matrițe. Nu furnizăm doar produse standard de catalog. Oferim sugestii fezabile de actualizare treptată în funcție de modelele de mașini, amestecul de piese și foaia de parcurs de automatizare pe termen lung.

Serviciul de modificare personalizată este acceptat. Putem ajusta dimensiunile discului de fixare, putem dezvolta structuri speciale de tragere sau reproiectăm piesele de conectare a graperului robotului în raport cu desenele și mostrele furnizate de client.

Standarde unificate de date

Dacă intenționați să construiți standarde de date coerente în diferite departamente de procesare, JWGRIP poate furniza resurse de scule coordonate. Asociați discurile de fixare cu schimbare rapidă cu sistemul de poziționare în punct zero pentru operațiuni stabile de frezare paletizată. Când vă ocupați de sarcinile de fabricare a electrozilor de matriță, puteți să vă potriviți cu R-Type EDM Workholding System pentru a unifica standardele de date între atelierele de frezare și departamentele EDM. Consolidarea standardelor de reținere a muncii în mai multe procese reduce erorile repetate de conversie a datelor și crește productivitatea generală la nivel de fabrică. 

Contactați JWGRIP astăzi pentru a discuta despre proiectul dvs. de modernizare a sculelor, pentru a obține recomandări de componente și pentru a obține documentație detaliată a ofertei.

În calitate de producător cu experiență, specializat în sistemele de prindere a lucrărilor R-Type EDM,JWGRIPdezvoltă mandrine EDM personalizate, suporturi de electrozi și plăci de centrare prin intermediul echipei noastre interne de cercetare și dezvoltare. Această platformă de prindere este o soluție de scule cu eliberare rapidă, concepută special pentru mașinile EDM cu scufundare, schimbătoarele automate de electrozi și prelucrarea matrițelor non-stop. Între timp, furnizăm și noiSistem de poziționare punct zeroși sistem de fixare a lucrărilor cu schimbare rapidă pentru nevoile dvs. mai largi de automatizare CNC. Nu ezitați să trimiteți o întrebare pentru o ofertă și specificații detaliate!

Unde se pierde de fapt precizia electrodului?

Fiecare magazin de matrițe știe că calitatea cavității depinde de precizia electrodului. Dar precizia nu este creată la mașina EDM - este creată și adesea pierdută cu mult înainte. Punctele obișnuite de pierdere sunt: ​​abaterea de strângere atunci când semifabricatul electrodului este setat pe mașina CNC, erorile de măsurare în timpul inspecției, deformarea în timpul manipulării și deplasarea poziției de fiecare dată când electrodul este schimbat pe masa EDM.

Multe ateliere acceptă aceste pierderi ca „variație normală a producției”. În realitate, ele se acumulează: un decalaj de 0,01 mm la prindere, încă 0,02 mm la schimbare și, în curând, peretele cavității nu se mai potrivește cu modelul 3D - matrița merge la reluare, iar electrodul trebuie să fie tăiat din nou.

Cum magazinele profesionale de matrițe previn aceste pierderi acumulate? Ei nu se bazează doar pe abilitățile operatorului. Ei se bazează pe un sistem de fixare a lucrării care păstrează datele electrodului identice de la mașina cu electrozi CNC până la masa EDM.

Proces tehnologic

Prelucrare cu electrozi CNC: semifabricatul de electrod este prins într-un suport de electrod R-Type. Deoarece suportul centrează automat semifabricatul, electrodul frezat este concentric cu data de la prima tăiere. Pentru electrozii rotunzi din grafit sau cupru, pinza R-Type ER32 pentru suport electrod EDM menține tija ferm pe axă.

Inspecție și calibrare: electrodul finit se deplasează la stația de măsurare cu suportul încă atașat. Folosind blocul de calibrare CNC R-Type pentru EDM Workholding, operatorul verifică rapid datele, astfel încât fiecare electrod poartă o referință cunoscută și verificată în pasul următor.

EDM de degroșare: electrodul este blocat în mandrina de pe mașina EDM. Deoarece mandrina readuce fiecare electrod la aceeași referință, scânteia de degroșare începe exact unde se așteaptă programul, ciclu după ciclu.

EDM de finisare: Când electrodul de degroșare este consumat, electrodul de finisare prins pe același suport standard scade în același datum. Fără re-sondare, fără re-zero, fără presupuneri. Acesta este modul în care pereții din cavitate se îmbină fără trepte și de ce calitatea finisării rămâne constantă chiar și în schimburile târzii.

Principiul de bază de lucru

Un R-Type EDM Workholding System este o platformă standardizată de prindere a lucrării cu schimbare rapidă pentru EDM prin scufundare. Seria R acoperă mandrine, suporturi, tije de prelungire, colțuri și plăci de centrare care se blochează toate pe o singură dată universală.

Designul miezului separă prindere de localizare: originea este fixată pe mașină, iar suportul este prins sau eliberat în câteva secunde. Deoarece fiecare componentă împărtășește aceeași referință, electrozii pot fi înlocuiți rapid fără re-sondare sau re-zero.

Acesta este motivul pentru care sistemul R-Type este alegerea standard pentru lucrul cu electrozi în atelierele de matriță, schimbătoarele automate de electrozi și celulele EDM robotizate.

Strategii practice

Cum se reduce trecerea de la minute la secunde?

Utilizați mandrine pneumatice cu eliberare rapidă pentru schimburi frecvente. Mandrinul pneumatic EDM R-Type D150 se eliberează și se blochează cu un semnal de aer, ideal pentru electrozii care sunt schimbați de mai multe ori pe schimb.

Cum să păstrați mașina EDM să taie în timp ce pregătiți următorul electrod?

Preasamblați electrozii pe suporturi de rezervă la bancă, apoi schimbați pur și simplu suportul la mașină. Mandrinul pneumatic EDM R-Type 9-în-1 vă permite să pregătiți mai mulți electrozi într-o singură configurație, ceea ce economisește timp real pentru lucrul cu mai mulți electrozi.

Cum să faci sistemul să se potrivească fluxului tău de lucru existent?

Începeți cu o mandră și un set de suporturi pentru cele mai frecvente dimensiuni de electrozi, apoi extindeți familiile de suport și plăci de centrare pas cu pas.

Considerații cheie

Preluați electrozi mari sau mici?

Mandrinele D150 și D100 se potrivesc electrozilor medii spre mari; Suporturile compacte cu plăci de centrare de 54x54 sau 70x70 se potrivesc cu electrozi mai mici de înaltă precizie.

Manual sau pneumatic?

Modelele manuale oferă fiabilitate și costuri reduse pentru EDM convențional; modelele pneumatice vă pregătesc pentru automatizare și schimbarea electrodului robotizat.

Planificați automatizarea mai târziu?

Alegeți mandrine pneumatice și paleți cu punct zero acum, astfel încât viitorul dvs. robot sau celula de paleți să se poată conecta fără reproiectare.

De ce să alegeți JWGRIP?

JWGRIP este un producător profesionist de suporturi EDM. Fețele de localizare sunt șlefuite cu precizie și fiecare mandră, suport și placă de centrare sunt inspectate pentru repetabilitate înainte de expediere, astfel încât componentele din diferite loturi rămân interschimbabile.

Furnizăm seturi complete de tip R — mandrina, suport, tijă de prelungire, colț și placă de centrare — dintr-o singură sursă, eliminând problemele de nepotrivire a interfeței.

Acceptăm dimensiuni personalizate și geometrii speciale, iar inginerii noștri vă ajută să potriviți componentele la modelul dvs. de mașină EDM și rutina de electrozi.

Scenarii tipice de aplicare

Procesare Sinker EDM pentru matrițe de injecție, matrițe de turnare sub presiune și cavități de matriță.

Procesare succesivă de eroziune cu mai mulți electrozi care necesită consistența datelor între procedurile de degroșare și finisare.

Ateliere de prelucrare matrițe care se pregătesc pentru a construi celule de producție EDM semi-automate sau complet automate.

Lucrări de precalibrare a electrozilor efectuate pe echipamente CNC auxiliare.

În calitate de dezvoltator și fabricator cu experiență de dispozitive de prindere pentru electroeroziune cu sârmă,JWGRIPoferă dezvoltare tehnică independentă pentru dispozitivele de prindere cu tăiere adaptive cu sârmă, console de poziționare reglabile și ansambluri de sprijin anti-distorsiuni dedicate proceselor de tăiere cu matriță de precizie scufundată.  Gama de hardware JWGRIP include, de asemeneaSistem R-Type EDM de prindere a munciiși menghine cu autocentrare CNC, rezolvând diverse provocări de potrivire a dispozitivelor de fixare pentru fabricarea de precizie între procese.

Multe ateliere de precizie subestimează cât de multă defecțiune a pieselor finite provine din hardware-ul neadecvat pentru operațiunile de tăiere a sârmei scufundate. Spre deosebire de frezarea CNC convențională, EDM cu sârmă rulează continuu sub spălare cu apă dielectrică deionizată. Selectarea proastă a materialului de fixare va declanșa ruginirea, acumularea de calcar și scăderea forței de strângere pe cicluri lungi de tăiere. Piesele de prelucrat cu pereți subțiri, fragile sau cu contur neregulat suferă cu ușurință micro-deformare sub forța de strângere neuniformă sau impact puternic cu jet de apă. 

V-ați gândit vreodată câte piese calificate sunt aruncate doar din cauza unor condiții instabile de menținere în loc de erori ale parametrilor mașini-unelte? Operatorii petrec multe ore de lucru corectând citirile de referință după remontarea pieselor de prelucrat, ceea ce comprimă durata efectivă de tăiere. Acesta este exact motivul pentru care dispozitivele de prindere pentru electroeroziune cu sârmă special concepute devin hardware de neînlocuit pentru sarcinile de producție în masă și prototipuri de înaltă calitate tăiate cu sârmă.

Probleme tipice legate de dispozitive ascunse

Menghinele obișnuite de uz general nu au tratament anticoroziv. După scufundarea îndelungată în fluid dielectric, fețele de localizare se găsesc și se scalează, aducând o derivă invizibilă de poziționare pentru loturile ulterioare.

Tensiunea de prindere locală excesivă comprimă semifabricatele cu pereți subțiri. Chiar și deformarea elastică minoră va reveni după eliberarea piesei, generând dimensiuni în afara toleranței și erori de planeitate pentru componentele de înaltă precizie.

Fără interfețe de referință unificate, operatorii trebuie să refacă calibrarea completă a indicatorului de fiecare dată când piesele de prelucrat sunt demontate și reinstalate. Centrarea manuală repetată creează o abatere cumulată introdusă de om.

Atunci când piesele au nevoie de procesare secvențială în stațiile de frezare, electroeroziune prin scufundare și stații de tăiere a sârmei, dispozitivele obișnuite nu pot menține transferul constant de date între diferite platforme de mașină. Lucrările suplimentare de realiniere reduc randamentul general al atelierului.

Avantajul de bază

Dispozitivele de prindere pentru electroeroziune cu sârmă adoptă material de bază din oțel inoxidabil, nemagnetic, anticoroziv. Suprafețele de localizare cheie trec printr-un tratament de șlefuire ultra-fin, rezistând la eroziunea apei dielectrice și aderența reziduurilor în procesarea submersă cu ciclu lung. Designul fantului de scurgere reduce retenția de lichid rezidual și simplifică curățarea zilnică a dispozitivului.

Structura de prindere distribuită în mai multe puncte ajută la distribuirea uniformă a presiunii de contact. Evită concentrarea locală a tensiunilor, astfel încât piesele de prelucrat subțiri și ușor deformate să poată fi fixate ferm, fără distorsiuni evidente de strângere.

Aspectul combinat modular acceptă asamblarea flexibilă. Utilizatorii pot amesteca menghine, scaune adaptoare, suporturi de prindere de tip V și seturi de paleți grinzi în funcție de conturul piesei de prelucrat, fără a fi nevoie de dispozitive personalizate complet noi pentru fiecare piesă nou venită.

Variantele de fixare selectate rezervă interfețele de date compatibile, permițând partajarea datelor cu R-Type EDM Workholding System. Piesele de prelucrat pot circula între EDM cu platine și echipamentul de tăiat cu sârmă, păstrând referința de localizare originală fără a fi re-tașată complet.

Modulele componente principale

Portofoliul de dispozitive de fixare tăiate de sârmă al JWGRIP conține trei module de nivel secundar interconectate, care acoperă cerințele de prindere directă, menținerea menghinei rotative și cerințele auxiliare de susținere:

1. Mandrine EDM cu sârmă

Articole reprezentative: Menghină EDM cu sârmă pentru prindere de precizie, Mandrină pneumatică pentru prindere cu sârmă EDM, Adaptor Unoset cu set de paleți RSM 50 pentru EDM cu sârmă, Mandrină EDM cu sârmă pentru fixare cu precizie.

Aceste mandrine acționează ca unități de prindere directă de bază instalate pe masa de lucru a mașinii de tăiat sârmă. Modelele manuale se potrivesc cu producția de probă în loturi mici; versiunile cu acţionare pneumatică realizează prindere automată constantă pentru sarcini repetate. Structurile reglabile în mai multe direcții compensează decalajul de instalare pentru semifabricate cu geometrie complexă.

2. Menghine EDM cu sarma

Articole reprezentative: Menghină TP Unoset Vee pentru electroeroziune cu sârmă, menghină rotativă pentru electroeroziune cu sârmă 0-100 mm, menghină Super EDM cu sârmă tip R 0-77 mm, set de paleți pătrați Unisis pentru suportul de lucru pentru electroeroziune cu sârmă.

Corpurile de menghină rotative permit reglarea unghiulară fără strângeri repetate. Profilele interioare cu caneluri în V se potrivesc cu stocul cilindric și cu bară rotundă. Seturile de paleți pătrați extind spațiul de montare pentru sarcinile de prindere combinate cu mai multe componente medii-mari.

3. Accesorii de fixare EDM cu sârmă

Articole reprezentative: Adaptor WEDM pentru suport de lucru EDM cu sârmă, Suport rotund pentru clemă EDM cu sârmă, Set de paleți cu grinzi pentru suportul de lucru EDM cu sârmă, Element de referință WEDM pentru fixare de precizie.

Acest grup de accesorii oferă poziționare auxiliară, conexiune de tranziție și funcții de setare de referință. Seturile de paleți în stil grinzi oferă spațiu de susținere cu deschidere mare pentru părțile subțiri foarte lungi; elementele de referință furnizează o origine repetabilă de referință pentru scenariile frecvente de schimb de părți.

Cum să ecranizați combinațiile adecvate de dispozitive tăiate de sârmă care se potrivesc cu condițiile actuale de atelier?

1. Ar trebui să alegeți mandrine EDM cu sârmă manuale sau pneumatice?

Mandrinele manuale sunt rentabile pentru schimbarea lotului de joasă frecvență. Dacă executați comenzi de piese repetate de volum mare și urmăriți o producție stabilă de prindere, mandrinele pneumatice merită o atenție prioritară.

2. Ce structură de fixare se potrivește componentelor fragile cu pereți subțiri?

Acordați prioritate menghinelor cu contact distribuit în mai multe puncte în locul strângerii de tip punct cu margini înguste, pentru a minimiza deformarea prin presarea piesei de prelucrat.

3. Aveți nevoie de reglarea unghiului în timpul procedurilor de tăiere?

Menghinele rotative pentru electroerozare cu sârmă vă eliberează de slăbirea și reblocarea în mod repetat a jigurilor întregului set pentru modificarea unghiulară.

4.Plănuiți transferul de piese între echipamente între frezare, electroeroziune prin scufundare și tăiere cu sârmă?

Ar fi bine să alegeți corpuri de iluminat cu interfețe de date unificate. În acest moment, puteți consulta și menghinele noastre CNC cu autocentrare pentru planificarea unificării dispozitivelor de fixare între mașini.

Avantajele procesului

Componentele critice de contact și localizare adoptă materie primă specială din oțel inoxidabil nemagnetic anticoroziv. După șlefuirea precisă și eliminarea pasivării suprafeței, corpurile de iluminat mențin performanțe stabile sub imersie îndelungată în apă dielectrică.

Fiecare set finit este supus inspecției planeității, verificării forței de strângere și testării repetate a preciziei de montare înainte de a părăsi fabrica. Interschimbabilitatea dintre accesoriile modulare este pe deplin validată.

Oferim servicii de modificare personalizate: schimbați intervalul de prindere, adăugați fante speciale de drenaj, construim suporturi de tranziție non-standard conform mostrelor clienților sau desenelor tehnice.

Echipa noastră tehnică acumulează experiență practică abundentă, cooperând cu laboratoare de matrițe, producători de piese medicale și întreprinderi de fabricare a sculelor de precizie. Nu furnizăm doar bunuri de catalog; analizăm constrângerile dvs. de tăiere din lumea reală și vă propunem sugestii de configurare potrivite.

Scenarii de aplicare practice tipice

Prelucrare de precizie a inserției de matriță și a componentelor matrițelor tăiate prin sârmă în mediu dielectric-apă.

Producția de componente de înaltă precizie cu pereți subțiri, fragile, cilindrice și de formă neregulată.

Sarcini de tăiere a conturului în mai multe unghiuri care necesită ajustarea unghiului de rotație fără demontarea piesei de prelucrat.

Flux de lucru de producție între stații în care piesele de prelucrat circulă printre mașini-unelte de frezat, electroeroziune prin scufundare și mașini-unelte de tăiat cu sârmă.

Laboratoare de prototipuri cu loturi mici și ateliere de producție de piese de precizie cu amestec mare și volum redus.

În calitate de furnizor profesionist de producție în masă a suportului de lucru EROWA compatibil EDM, JWGRIP oferă mandrine interschimbabile, știfturi de tragere și suporturi de electrozi optimizate în mod independent și compatibile invers. Acest ecosistem de scule compatibile cu diferite mărci deservește întreprinderile de matriță care modernizează sau extind atelierele EDM, păstrând în același timp activele de scule existente. JWGRIP oferă, de asemeneaSistem R-Type EDM de prindere a munciiși Zero Point Positioning System, care satisface cerințele de producție în mod mixt pentru scufundarea matrițelor, frezarea CNC și schimbarea automată a paleților.

Puncte de durere tipice

Multe magazine de matrițe au investit deja masiv în hardware-ul de fixare a lucrărilor EDM de marcă bine cunoscută. După ani de funcționare, unele componente se uzează, o nouă capacitate trebuie extinsă sau sunt introduse mai multe mașini EDM suplimentare. În acest moment, achiziționarea de piese de schimb originale înseamnă adesea termene lungi de livrare și costuri mari de achiziție.

Ce este mai complicat: dacă amestecați instrumente din diferite sisteme proprietare, va apărea nepotrivirea datelor. Suporturile de electrozi, butoanele de tracțiune și mandrinele nu pot fi utilizate încrucișat, iar operatorii trebuie să învețe mai multe seturi de specificații de operare, ceea ce crește riscurile de eroare umană în producția zilnică de la schimb la schimb.

Ar trebui să înlocuiți toate sculele existente doar pentru extinderea capacității?

Pentru majoritatea producătorilor de matrițe mici și mijlocii, înlocuirea completă înseamnă eliminarea costurilor uriașe. Mulți manageri de producție caută hardware alternativ rentabil care să poată continua să-și folosească suporturile de electrozi actuale, extinzând în același timp capacitatea de producție. Exact aici, hardware-ul de suport de lucru compatibil încrucișat creează valoare reală pentru afaceri.

Modulul de bază

În cadrul acestui portofoliu de produse, JWGRIP a sortat patru subcategorii funcționale pentru a acoperi cerințele de fixare, conectare, strângere a electrodului și locașul electrodului:

1. Mandrine EDM compatibile EROWA

Articole reprezentative: Mandrină pneumatică EDM D150 compatibilă EROWA, Mandrină EDM pneumatică D80 compatibilă EROWA, Mandrină EDM manuală D100 compatibilă EROWA, Mandrina EDM pneumatică CNC 2-în-1 compatibilă EROWA.

Aceste mandrine formează referința de bază a întregului ecosistem compatibil. Variantele pneumatice suportă schimbul automat de electrozi pentru producția de stingere a luminii; versiunile manuale se potrivesc stațiilor de atelier cu schimb de frecvență joasă, sensibile la costuri. Fiecare toleranță dimensională este strict controlată pentru a garanta interschimbabilitatea mecanică cu hardware-ul standard standard.

2. Șuruburi de tragere compatibile EROWA

Produse cheie: Șurub de tragere standard compatibil EROWA, Șurub de tragere automat compatibil EROWA, Șurub de tragere compatibil standard EROWA, Șurub de tragere automată compatibil EROWA.

Știfturile de tragere acționează ca interfață de tranziție critică între mandrine și dispozitivele de fixare din stratul superior. Diferite stiluri acoperă scenarii de strângere manuală, deblocare automată și poziționare rotativă. Tratamentul întărit previne abraziunea în timpul ciclurilor repetate de strângere de înaltă frecvență.

3. Mandrine pentru electrozi compatibile EROWA

Principalele selecții: Suport pentru mandrină ER32, Mandrină pentru electrozi D20, Mandrină pentru electrozi cu orificii pătrate pentru fixarea lucrărilor EDM, Mandrină pentru suprafață ITS D148.

Mandrinele pentru electrozi sunt folosite pentru prinderea diferitelor tije de electrozi. Fie că sunt tije rotunde, pătrate sau electrozi de poziționare plană de suprafață mare, aceste module oferă forță de strângere stabilă și concentricitate pentru electrozii de grafit și cupru.

4. Suporturi de electrozi compatibile EROWA

Modele tipice: Suport electrod EDM cu fantă U30, Suport electrod EDM cu fantă U40, Suport electrod EDM pătrat S15, Suport electrod EDM pătrat S30 cu găuri pentru cip.

Suporturile de electrozi servesc drept bază de transport pentru montarea electrozilor. Structurile de tip slot și de tip pătrat se adaptează la diverse forme de electrozi semifabricate, iar modelele rezervate cu găuri de așchii ajută la evacuarea așchiilor în timpul preprelucrării pe mașinile CNC.

Ghid de verificare

1.Cum puteți evita riscurile de compatibilitate după plasarea comenzilor în vrac?

Nu vă bazați niciodată doar pe foile de parametri. JWGRIP acceptă livrarea de mostre pentru testarea montajului la fața locului. Puteți monta piesele noastre eșantion împreună cu hardware-ul original existent pentru a verifica netezimea blocării, spațiul de localizare și precizia reală a repetarii poziționării.

2. Pe ce puncte de verificare ar trebui să se concentreze operatorii dumneavoastră în timpul testării probelor?

Observați netezimea inserției și retragerii, confirmați că nu există niciun fenomen de blocare; măsurați repetarea abaterii de poziționare după zeci de cicluri de prindere; testați dacă funcția de deblocare automată poate răspunde normal pentru tipurile pneumatice.

3.Se poate realiza utilizarea mixtă parțială?

În cele mai multe cazuri, mandrinele JWGRIP noi achiziționate pot coopera cu știfturile de tragere și suporturile de electrozi existente. Cu toate acestea, accesoriile vechi uzate sever vor provoca în continuare o deviere de poziționare și vă sugerăm să eliminați piesele foarte uzate înainte de amestecare.

Avantaje practice

Opțiuni flexibile de achiziție: nu mai sunteți complet restricționat de prețul și ciclul de livrare al mărcii originale. Când piesele de schimb sunt deteriorate sau capacitatea atelierului se extinde, aveți opțiuni de aprovizionare mai rentabile.

Logica de operare unificată: După adoptarea acestui sistem compatibil, operatorii dvs. trebuie să stăpânească doar un set de fluxuri de lucru operaționale, reducând costurile de formare și probabilitatea de operare greșită în timpul preluării schimburilor.

Iterație lină în etape: puteți înlocui componentele uzate pas cu pas în loc să implementați înlocuirea unică a întregului sistem. Cheltuielile de capital pot fi dispersate pe mai multe cicluri fiscale în funcție de starea actuală a atelierului.

De ce alegeJWGRIP?

Echipa noastră de ingineri efectuează verificări repetate de montare în laborator pentru fiecare componentă compatibilă. Dimensiunile cheie de localizare urmează cu strictețe standardele principale de specificații pentru domeniul public. Fiecare piesă finită este supusă concentricității, forței de strângere și inspecției rezistenței la uzură înainte de a părăsi fabrica.

Nu furnizăm doar piese de schimb individuale. Echipa noastră tehnică poate sorta inventarul dvs. de scule existente, poate marca piesele foarte uzate și poate elabora o sugestie de înlocuire treptată a componentelor care să se potrivească cu flota dvs. de mașini EDM.

Este disponibil un serviciu de modificare personalizată. Dacă atelierul dvs. folosește semifabricate de electrozi speciale non-standard, putem ajusta contururile suportului, dimensiunile fantelor sau structura crampoanelor în funcție de mostrele sau desenele dvs. reale.

Construiți date unificate cu mai multe procese

Sculele EDM compatibile încrucișate rezolvă problema schimbului de hardware pentru atelierele de scufundare a matrițelor. Dacă doriți să unificați și mai mult standardele de date între mașinile CNC de fabricare a electrozilor și echipamentele EDM, puteți potrivi această serie cu R-Type EDM Workholding System pentru a realiza pregătirea electrodului cu platformă mixtă.

Atunci când atelierul dumneavoastră extinde afacerea de prelucrare paletizată bazată pe CNC, combinarea cu sistemul de poziționare Zero Point vă va ajuta să formați standarde de localizare consistente, de la procesul de frezare până la procesul de electroeroziune. Lanțurile de date unificate reduc erorile repetate de conversie și cresc randamentul general al atelierului.