Palet de aliniere MTS pentru sistemul de poziționare în punct zero

MTS Alignment Pallet-200 are un design structural integrat de înaltă precizie, cu calibrare strictă din fabrică și tratament de șlefuire de precizie. Este compatibil universal cu modelele de paleți cu punct zero de pe piață și poate fi instalat direct pe mesele de lucru standard ale mașinilor-unelte CNC. Împreună cu comparatoare cu cadran, micrometre și instrumente de măsurare de precizie CMM, paletul acceptă resetarea rapidă a originii, corectarea sistematică a preciziei și testarea performanței echipamentelor de poziționare a punctului zero.

Paletul de aliniere MTS pentru sistemul de poziționare punct zero este aplicabil pentru inspecția periodică regulată din fabrică, recalibrarea de precizie după întreținerea mașinii-unelte și inspecția de calitate a noilor paleți cu punct zero. Cu precizie ridicată de măsurare, universalitate puternică și funcționare convenabilă, este un instrument auxiliar esențial profesional pentru a menține precizia de poziționare stabilă pe termen lung a sistemelor cu punct zero și pentru a prelungi durata de viață a echipamentelor de fixare. 

Compoziția instrumentului

JWGRIP MTS Alignment Palet 200 este format din:

Corpul paletului de aliniere principală

Ansambluri de știfturi de referință de înaltă precizie

Limitați blocurile de protecție

Fețe auxiliare de referință de măsurare

Această unealtă are forță de tăiere zero în timpul ciclurilor de producție. Funcția sa de bază este de a oferi un benchmark de referință de înaltă precizie, acționând ca un indicator de măsurare pentru a evalua performanța de precizie în lumea reală a paleților cu punct zero instalați pe teren.

Flux de lucru de inspecție

Faza 1: Inspecție de stare

1. Securizați paletul de aliniere JWGRIP MTS pentru sistemul de poziționare în punct zero pe masa de lucru cu mașini-unelte CNC.

2. Plasați paletul cu punct zero supus testului pe știfturile de referință ale paletului de aliniere.

3. Folosiți instrumente de măsurare pentru a citi abaterea de repetare a localizării, eroarea de planeitate și decalajul pozițional.

4. Echipele de întreținere pot cuantifica nivelurile de uzură a bucșei și pot detecta deformarea plăcii de bază. Separă în mod clar sursele de defecțiuni: bucșe uzate față de substratul de paleți deteriorat.

Faza 2: Compensarea datelor și erorilor

1. Dacă măsurarea confirmă doar abraziunea bucșei în timp ce substratul de bază rămâne intact: înlocuiți bucșele de dimensiunea corespunzătoare.

2. Utilizați paletul de aliniere MTS pentru a recalibra coordonatele punctului zero al mașinii și pentru a actualiza parametrii de decalaj al mașinii. Paletul de producție original poate intra din nou în funcțiune fără înlocuirea completă a unității.

3. Înlocuirea completă a unității este necesară numai atunci când este detectată o deformare ireversibilă a corpului de bază.

Specificatii tehnice

Substratul paletului de aliniere folosește oțel aliat pentru scule cu cicluri multiple de tratament de eliberare a tensiunilor. Toate suprafețele de referință de măsurare trec printr-o lepătură de super-precizie. Decontarea prelungită a îmbătrânirii statice este finalizată înainte de expediere pentru a minimiza riscul de auto-deformare.

Ca un indicator de comparație metrologică, orice instabilitate a propriei sale referințe va invalida toate citirile de măsurare. Prin urmare, cerințele de material și de tratare termică pentru acest instrument de calibrare sunt mai stricte decât paleții obișnuiți cu punct zero orientați spre producție.

Știfturile de referință de înaltă precizie suferă procese de călire și șlefuire cu toleranțe dimensionale strânse pentru a oferi repere de măsurare stabile pe termen lung.

Valori practice

1. Identificați sursele reale de defecțiuni ale sistemelor cu punct zero Când apar abateri de dimensiune pe dispozitivele de fixare cu punct zero, multe ateliere nu pot spune rapid dacă defecțiunile provin de la uzura știftului de tragere, abraziunea bucșei sau deformarea bazei indusă de coliziuni. JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 cuantifică elementele de eroare individuale și localizează componentele defecte. Înlocuirea oarbă a paleților întregi este evitată, reducând considerabil cheltuielile cu piesele de schimb.

2. Compensați erorile și extindeți durata de viață a paleților existenți cu punct zero. Majoritatea paleților utilizați pe teren păstrează substraturile de bază solidă doar cu bucșe uzate. După înlocuirea bucșei, recalibrați punctul zero al mașinii cu acest palet de aliniere. Paleții originali pot relua producția fără casare, scăzând costul total al ciclului de viață al elementelor de fixare.

3. Activați inspecția periodică și gestionarea urmăribilă a fișierelor de fixare Utilizatorii pot implementa programe de inspecții lunare sau trimestriale. Rezultatele măsurătorilor testelor pot fi înregistrate în arhivele echipamentelor. Starea de acuratețe devine urmăribilă, în loc să se descopere probleme numai după ce apar deșeuri în masă.

4. Serviți ca instrument de verificare a acceptării mărfurilor. Verificați paleții cu punct zero nou sosiți înainte de a le pune pe liniile de producție. Preveniți pierderile de producție cauzate de instalațiile neconforme care intră direct în funcțiune.

5. Verificarea de circulație partajată pe mai multe mașini-unelte Dimensiunea standard din seria 200 acceptă circulația între mai multe mașini CNC compatibile. Un instrument de calibrare deservește numeroși paleți cu punct zero de producție și amortizează investiția instrumentelor de întreținere.

Cazuri de aplicare

JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 sprijină în principal departamentele de întreținere a echipamentelor. Trei scenarii de aplicație de bază: inspecție periodică internă a dispozitivelor de fixare, recalibrare a punctului zero după revizia mașinii, inspecție a mărfurilor primite pentru paleți cu punct zero nou achiziționați.

Cazul 1: Producător de componente pentru piese auto

Site-ul a operat 32 de seturi de paleți cu punct zero din seria 200. Anterior, orice deviere a dimensiunii declanșa înlocuirea completă a unității și crea costuri anuale ridicate pentru piesele de schimb. După implementarea paletului de aliniere JWGRIP MTS pentru sistemul de poziționare în punctul zero și stabilirea rutinelor de inspecție trimestrială:

Doar patru paleți au necesitat înlocuire completă din cauza deformării substratului cauzate de coliziuni în statisticile de un an.

21 de unități au recâștigat precizia calificată numai prin înlocuirea bucșei.

Șapte paleți au revenit la specificații după o muncă amănunțită de curățare.

S-a economisit peste 60% din bugetul pentru piese de schimb cu fixare zero, în timp ce pierderile de respingere cauzate de deviația de precizie au fost reduse.

Cazul 2: Fabrica de matrițe

Revizia axului finalizată din fabrică pentru mașini CNC; datele originale ale coordonatelor punctului zero ale mașinii s-au pierdut complet. Tehnicienii de întreținere au reconstruit rapid punctele de referință cu punctul zero cu JWGRIP MTS Alignment Pallet 200, au măsurat abaterea reală a paleților originali cu punctul zero și parametrii mașini-unelte actualizați. Întreaga procedură de calibrare sa încheiat în două ore și jumătate. În comparație cu indicarea și alinierea manuală tradițională, timpul de așteptare neproductiv al mașinii a fost mult scurtat.

Cazul 3: Subcontractant al componentei de comerț exterior

Fabrica se confruntă cu cerințe de audit de trasabilitate din partea clienților finali de peste mări. Înregistrările trimestriale de inspecție generate de JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 pot fi transmise împreună cu rapoarte de calitate a produsului pentru a satisface cerințele de audit ale clienților pentru starea echipamentelor de fixare.

Specificații de fabricație

Acesta este o unealtă auxiliară axată pe metrologie în locul unui palet de producție de tip tăiere. Nu suportă o forță mare de tăiere, dar necesită o stabilitate de auto-dată extrem de mare.

Flux de lucru complet de producție

1. Forjare semifabricată din aliaj de scule-oțel

2. Prelucrare brută

3. Îmbătrânirea cu mai multe bucle pentru ameliorarea stresului

4. Semifinisare

5. Așezarea de îmbătrânire statică pe termen lung

6. Leptură de super-precizie pentru măsurarea fețelor de referință

7. Montarea prin presare selectivă a știfturilor de referință

8. Inspecție metrologică completă

9. Tratament de protecție împotriva ruginii

10. Ambalaj dedicat, rezistent la umiditate, rezistent la șocuri

Sugestie de depozitare

Nu utilizați niciodată acest palet de aliniere ca dispozitiv de producție pentru prinderea și tăierea piesei de prelucrat.

Depozitați în cutia de scule uscată și rezistentă la praf. Știfturile de referință și suprafețele de referință trebuie să evite coliziunea sau impactul puternic.

Când mutați unealta, prindeți numai marginile laterale care nu sunt de referință.

Ștergeți fețele date și aplicați un strat subțire de ulei anti-rugină după fiecare utilizare.

Odată ce pinii de referință sau suprafețele de referință suferă șoc, valorile de referință interne se vor schimba și toate măsurătorile ulterioare devin invalide. Recalibrarea metrologică de returnare din fabrică este obligatorie înainte de reutilizare.

Ghid de selecție și potrivire

Confirmați dimensiunea dominantă a paletului cu punct zero utilizat în atelierul dvs. Unitatea standard se potrivește cu seria 200. Variantele personalizate sau serviciul de modificare sunt disponibile pentru alte dimensiuni.

Clarificați poziționarea produsului: acesta este un instrument de metrologie-inspecție, NU un dispozitiv de tăiere a producției. Nu îl utilizați pentru prinderea directă a piesei de prelucrat.

Pentru atelierele cu mai multe mașini-unelte care rulează paleți cu punct zero de aceeași dimensiune: doar unul sau două seturi de paleți de aliniere sunt suficiente pentru circulația inspecției pe toate dispozitivele de fixare. Un set pentru fiecare mașină este inutil.

Dacă sunt necesare certificate de inspecție formale pentru audituri ale clienților terți, selectați versiunea cu certificat de metrologie emis de fabrică.

Asistență post-vânzare

Garanție: garanția de 12 luni acoperă numai defectele de fabricație. Daunele de referință cauzate de coliziunea și impactul provocate de om sunt excluse din domeniul de aplicare a garanției.

Documentație tehnică: videoclipurile și documentele de operare online sunt furnizate pentru a ghida personalul de întreținere prin fluxurile de lucru de inspecție și calibrare.

Serviciu plătit: asistența tehnică de la distanță este disponibilă pentru comenzile în vrac.

Modificare personalizată: sunt acceptate adaptarea dimensiunilor, adăugarea suprafețelor de referință de măsurare auxiliare.

Evaluare eșantion: este disponibilă evaluarea eșantionului. Pentru eșantioanele din clasa metrologiei, cumpărătorii își asumă riscurile de transport și de testare.

FAQ

Î1: Poate JWGRIP MTS Alignment Palet să prindă piesele de prelucrat pentru tăierea CNC? 

A: Absolut nu. Este pur și simplu un instrument de verificare a metrologiei. Structura sa nu este proiectată pentru a rezista la sarcini de tăiere. Utilizarea greșită pentru producție va deteriora rapid pinii de referință și fețele de referință și va distruge complet funcțiile de calibrare.

Î2: Pot continua să folosesc paletul de aliniere după căderea sau impactul unui obiect greu?

R: Utilizarea directă la fața locului nu este permisă. Coliziunea va schimba pozițiile pinului de referință și va deteriora planeitatea feței de referință, făcând toate citirile de testare nesigure. Recalibrarea metrologică de returnare la fabrică și re-laparea sunt necesare înainte de a reveni la lucrările de inspecție.

Î3: După implementarea paletului de aliniere MTS pentru sistemul de poziționare în punctul zero, nu mai am nevoie de mașini CMM pentru inspecția paleților în punctul zero? 

R: Permite verificarea rapidă la fața locului, calitativă și cantitativă, pentru verificările zilnice la atelier. Reverificarea periodică cu mașini de măsurare a coordonatelor CMM este încă recomandată pentru inspecția la nivel de arbitraj. Ele funcționează complementar, mai degrabă decât să se înlocuiască unul pe altul.

Î4: Pot fi inspectați toți paleții cu puncte zero de diferite mărci de 200 de dimensiuni cu acest palet de aliniere? 

R: Inspecția de monitorizare a stării este fezabilă dacă dimensiunea de montare fizică se potrivește cu 200-spec. Unele mărci adoptă o geometrie internă unică a bucșei. Acesta poate evalua doar starea de uzură și deformare și nu poate fi utilizat pentru compararea acurateței între mărci. Vă rugăm să ne informați despre mărcile testate țintă în timpul plasării comenzii; JWGRIP va ajuta la evaluarea compatibilității.

Rezumatul valorii achiziției

Multe fabrici investesc masiv în corpuri de iluminat de calitate, dar subestimează valoarea instrumentelor auxiliare de inspecție de grad metrologic.

JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 nu produce direct piese de prelucrat finite. Valoarea sa de bază este de a ajuta fabricile să evalueze starea de sănătate în lumea reală a paleților cu punct zero existenți: distingeți ce paleți pot continua să funcționeze prin înlocuirea pieselor de schimb și care au nevoie de casare completă. Reduce achiziția inutilă de piese de schimb pentru unități complete și oferă o avertizare timpurie pentru deviația de precizie pentru a evita pierderile de respingere a loturilor. Pentru atelierele de producție în masă care operează mai mulți paleți cu punct zero, oferă un randament ridicat ca unealtă auxiliară orientată spre întreținere.