Menghină mare cu punct zero, cu autocentrare, cu fălci moi pentru frezare CNC

Adoptând tehnologia avansată de optimizare structurală, această menghină cu autocentrare cu punct zero cu deplasare mare are eficiență ridicată, performanță durabilă și design ușor de utilizat și ușor de întreținut. Toate componentele de alunecare de bază sunt supuse unui tratament strict de reducere a stresului și procesare de șlefuire ultra-precizie pentru a asigura o precizie de funcționare stabilă și o durată lungă de viață. Fălcile moi flexibile modificabile susțin prelucrarea profilului la fața locului pentru a se potrivi diferitelor contururi neregulate și speciale ale pieselor, realizând o forță de strângere uniformă fără adâncituri sau deformare pentru piesele de prelucrat din aluminiu, cupru și pereți subțiri.

 

Echipat cu o structură universală de schimbare rapidă în punct zero, dispozitivul acceptă presetarea offline a piesei de prelucrat și schimbarea rapidă a paleților, scurtând efectiv timpul de configurare și îmbunătățind semnificativ rata de utilizare a mașinilor-unelte. Aplicabilă pe scară largă pentru producția de frezat în masă de noi piese energetice, componente 3C, piese de matriță și piese de precizie aerospațială, această menghină cu autocentrare mare de înaltă calitate Made-in-China cu fălci moi pentru frezare CNC oferă soluții de strângere standardizate și personalizate fiabile pentru procesare industrială multi-varietă modernă și de înaltă eficiență.

Puncte de durere din industrie

Menghină cu punct zero cu autocentrare mare de călătorie cu fălci moi pentru frezare CNC este un dispozitiv de fixare de precizie de ultimă generație, special dezvoltat pentru aplicațiile de frezare CNC.

Provocări de prelucrare a frezării:

Frezarea are forță de tăiere în mai multe direcții și impact de tăiere intermitent

Cerințe stricte privind rigiditatea de prindere a dispozitivului de fixare, precizia de centrare, rezistența la vibrații și cursa de strângere

Puncte dure din industrie pe care acest produs le rezolvă:

1. Menghinele obișnuite cu punct zero au cursă de strângere limitată și pot prelucra numai piese de prelucrat de dimensiuni mici și mijlocii. Ele nu pot prinde stabil profilele lungi, carcasele cu pereți subțiri de dimensiuni mari și părțile neregulate ale cadrului.

2. Menghinele standard cu fălci dure lasă adesea adâncituri pe aluminiu, cupru și piesele de prelucrat turnate sub presiune în timpul frezării, ceea ce duce la deșeuri.

3. Menghinele tradiționale cu autocentrare nu au interfețe cu schimbare rapidă cu punct zero. Atunci când atelierele de frezat schimbă frecvent piesele de prelucrat, sculele trebuie dezasamblate și realiniate cu cadranele comparatoare, pierzând mult timp efectiv de frezare și scăzând utilizarea mașinii.

4. Unele dispozitive de fixare cu deplasare mare au structuri de transmisie slabe, ceea ce duce la deviația de centrare și deplasarea fălcilor sub impactul de tăiere prin frezare, ceea ce duce la dimensiuni de frezare în afara toleranței și o consistență slabă a lotului.

Soluția noastră:

Această menghină mare cu punct zero, cu autocentrare, cu fălci moi pentru frezare CNC, este optimizată pentru frezarea punctelor dureroase:

①　Extinde cursa de prindere pentru frezarea piesei de prelucrat de dimensiuni mari

②　Fălcile moi flexibile modificabile dispersează solicitarea de prindere pentru a preveni deteriorarea piesei de prelucrat

③　Transmisia sincronă întărită rezistă vibrațiilor intermitente de frezare

④　Interfața universală cu punct zero integrată de jos permite schimbarea rapidă a stației de frezare

 

Dispunând de caracteristici de înaltă performanță, durabile și ușor de utilizat, se potrivește mașinilor de frezat CNC verticale, centrelor de prelucrare de frezat cu 5 axe și centrelor de filetare de mare viteză. Este utilizat pe scară largă pentru frezarea carcasei cu energie nouă, frezarea pieselor structurale 3C, frezarea inserției matriței, frezarea pieselor ușoare aerospațiale și frezarea în masă a componentelor non-standard, ajutând atelierele de prelucrare să reducă timpul de configurare și rata defectelor, îmbunătățind capacitatea generală de producție de frezare.

Structura de ansamblu

Menghina constă din șase componente principale:

1. Corps de menghină de mare rezistență, eliberat de stres

2. Ansamblu de transmisie cu cremalieră sincronă cu cursă mare

3. Fălci moi flexibile și modificabile înlocuibile

4. Bază standard de poziționare cu punct zero

5. Ansamblu de etanșare rezistent la praf și lichid de răcire complet închis

6. Reglare fină a mecanismului de blocare

 

Corp: Corpul menghinei este format integral din oțel aliat de înaltă rezistență, cu tratament de reducere a tensiunii în mai multe treceri pentru a elimina solicitarea internă de prelucrare. Rezistă vibrațiilor continue de frezare și impactului fără deformarea pe termen lung a corpului.

Transmisie: ansamblul transmisiei sincrone cu cursă mare este șlefuit cu precizie și asortat cu un spațiu minim de transmisie pentru a garanta alimentarea simetrică a fălcilor moi moi.

Fălci: Fălcile moi din aliaj de rezistență susțin șlefuirea și modelarea la fața locului pentru a se potrivi cu contururile curbe și neregulate ale piesei de prelucrat și pentru a mări zona de contact de prindere.

Etanșare: Structura de etanșare complet închisă blochează pătrunderea așchiilor, a lichidului de răcire și a prafului în cavitățile de transmisie, adaptându-se la mediile dure ale atelierelor de frezat.

Principiul de lucru

1. Principiul de prindere cu autocentrare

Transmisia sincronă internă cu cursă mare antrenează fălci moi moi pentru a se mișca simetric. Piesele de prelucrat sunt centrate automat, indiferent de poziția de plasare, eliminând alinierea manuală și calibrarea indicatorului cadran. Centrarea este finalizată înainte de frezare pentru a elimina erorile de poziționare cauzate de om și pentru a asigura consistența dimensională a frezării. Contactul flexibil cu fălci moale distribuie forța de strângere în mod uniform pentru a evita deformarea prin extrudare și indentarea suprafeței pieselor de prelucrat cu pereți subțiri și materiale moi înainte de frezare.

2. Principiul de poziționare cu schimbare rapidă în punctul zero

Interfața universală de jos cu punct zero se conectează cu mandrine și paleți cu punct zero pentru a obține o precizie de poziționare repetată la nivel de microni. Atunci când atelierele de frezare schimbă piesele de prelucrat sau procedurile de frezare, menghina nu trebuie să fie îndepărtată sau recalibrată. Sculele pot fi schimbate în câteva secunde, reducând foarte mult timpul de instalare a mașinii. Acceptă schimbarea manuală și liniile de producție automate de frezare FMS activate cu robot.

Avantaje de bază diferențiate

1. Prindere cu cursă mare pentru piese de frezat de dimensiuni mari.

Cursa de strângere extinsă în comparație cu menghinele convenționale cu punct zero suportă profile lungi, carcase mari și părți neregulate largi. Un dispozitiv de fixare acoperă mai multe dimensiuni de piese de prelucrat, reducând costurile de achiziție a dispozitivului de fixare pentru producția de frezare cu amestec ridicat.

2. Fălci moi flexibile modificabile pentru a evita deteriorarea prin frezare.

Fălcile moi pot fi șlefuite pentru suprafețe curbate pentru a mări zona de contact și a dispersa stresul de prindere. Pentru piesele de prelucrat din aluminiu-cupru cu pereți subțiri, previne indentarea și deformarea prin extrudare, scăzând rata deșeurilor de frezare pentru piesele cu finisaj ridicat la suprafață.

3. Transmisie sincronă întărită împotriva vibrațiilor de frezare.

Structura optimizată a portbagajului îmbunătățește rigiditatea. Fără deplasare a fălcilor sub impactul de frezare intermitent, menținând precizia de centrare stabilă și dimensiunile de frezare consistente.

4. Interfață universală de schimbare rapidă a punctului zero pentru o schimbare mai rapidă la frezare.

Baza cu punct zero plug-and-play elimină realinierea și setarea sculelor pentru comutatoarele procedurii de frezare, reducând timpul de așteptare al mașinii și îmbunătățind utilizarea frezei CNC pentru frezarea cu masă de amestec mare.

5. Etanșare complet închisă pentru condiții dure de frezare.

Blochează așchiile și lichidul de răcire din transmisia internă pentru a evita blocajele și degradarea preciziei. Durabilitate ridicată și performanță ușor de întreținut pentru atelierele de frezat.

6. Corp de menghină eliberat de stres pentru precizie de frezare pe termen lung.

Corpul eliberat de stres rezistă vibrațiilor de frezare pe termen lung fără deformare, păstrând precizia de centrare mai bine decât dispozitivele obișnuite concurente.

7. Vânzări directe din fabrică cu suport pentru comenzi în vrac.

Ca fabrică sursă, eliminăm marcajul intermediar. Reduceri pentru comenzile în vrac, modificări OEM non-standard pentru a satisface diverse cerințe ale procesului de frezare.

Industriile de frezare aplicabile

Frezarea componentelor de energie nouă: Carcase pentru baterii, suporturi din aluminiu și părți structurale cu profil lung, prevenind deformarea prin prindere pentru piesele de prelucrat cu pereți subțiri de dimensiuni mari.

Frezarea pieselor electronice 3C: cadre de comunicare, piese structurale pentru laptop și piese mici turnate sub presiune din aluminiu-cupru pentru frezarea în masă consistentă.

Frezare în industria matrițelor: inserții de matriță, accesorii lungi de matriță și miezuri neregulate ale matriței, reducând timpul de configurare cu schimbare rapidă cu punct zero pentru frezarea cu amestec mare și volum mic.

Frezarea pieselor ușoare aerospațiale: Componente aerospațiale cu pereți subțiri din aliaj de aluminiu, cu prindere de înaltă precizie, fără daune, care îndeplinesc standardele de frezare aerospațială.

Procesare de frezare pe 5 axe: Designul cu cursă mare evită interferența cursei pentru frezarea pieselor cu suprafețe complexe. Schimbarea rapidă la punctul zero se potrivește cu comutarea frecventă a procedurilor.

Linii de frezat automate FMS: Încărcare/descărcare automată a robotului și rotație cu mai multe scule pentru a realiza frezarea continuă fără echipaj pentru atelierele moderne de producție inteligentă.

Ghid de operare

Curăţare înainte de instalare: Curăţaţi suprafaţa mandrinei cu punct zero şi menghineţi bine datele inferioare pentru a îndepărta aşchiile, reziduurile de lichid de răcire şi uleiul. Particulele străine cauzează înclinarea sculelor și erori dimensionale de frezare.

Montare: Aliniați menghina la mandrina cu punct zero, blocați mecanismul cu punctul zero și confirmați fixarea fermă fără scuturare înainte de frezare.

Încărcarea piesei de prelucrat: Așezați piesele de prelucrat ocazional între fălcile moi. Fălcile duble se centrează și se fixează automat. Reglați forța de strângere în funcție de materialul piesei de prelucrat: forță ușoară pentru părțile moi cu pereți subțiri, strângere adecvată pentru materiale dure.

Tăiere de probă: rulați verificarea de probă. Confirmați că piesa de prelucrat nu are slăbiri și vibrații înainte de executarea oficială a programului de frezare.

Calibrarea automatizării: pentru liniile de frezare automatizate, calibrați punctele de prindere a robotului pentru a se potrivi cu centrul de centrare a menghinei și pentru a preveni deteriorarea mecanică prin impact.

Reguli de întreținere zilnică

Curățare zilnică: curățați suprafețele de prindere cu fălci moi după lucrul zilnic pentru a îndepărta așchiile și reziduurile, evitând decalajul de prindere în timpul frezării.

Lubrificare regulată: Lubrifiați transmisia sincronă internă cu unsoare specială la fiecare două săptămâni pentru a menține mișcarea lină a fălcilor și pentru a preveni creșterea jocului cauzată de vibrațiile de frezare.

Îngrijirea maxilarelor: Nu loviți violent fălcile moi. Se macină ușor pentru modelare. Înlocuiți fălcile moi uzate separat, fără a schimba întreaga menghină.

Protecția datelor: Protejați datele de la punctul zero de jos de coliziuni și zgârieturi. Aplicați tratament anti-rugină atunci când este inactiv pentru a păstra precizia punctului zero pe termen lung.

Fără supraîncărcare: nu supraîncărcați sau supraîncărcați strângerea pentru a evita deformarea structurii de transmisie sub impactul frezei.

Defecțiuni comune în scenariile de frezare

Vina	Cauza	Soluţie
Indentarea piesei de prelucrat sau deformarea prin extrudare după frezare	Forță de strângere excesivă; așchii pe suprafața maxilarului moale; contact incomplet cu piesa de prelucrat	Reduceți forța de strângere; curățați suprafețele maxilarelor; repoziționați piesa de prelucrat pentru contact complet
Consistență slabă la măcinarea lotului și abatere de centrare	Lipsa lubrifierii în transmisie; blocare incompletă la punctul zero; uzura neuniformă a fălcilor moi	Lubrifiați transmisia; reblocarea punctului zero; înlocuiți fălcile moi uzate și recalibrați precizia de centrare
Mișcarea fălcilor blocate și deplasarea fălcilor în timpul frezării	Așchii și lichidul de răcire intră în cavitatea de etanșare; jocul transmisiei deplasat; lubrifiere insuficientă	Curățați impuritățile interne; reglați jocul transmisiei; completați regulat grăsimea lubrifiantă
Abaterea datei de frezare după schimbarea punctului zero	Suprafața de referință deteriorată; resturi pe fața de împerechere în punctul zero; instalare nealiniată	Repararea suprafeței de referință; suprafață de contact cu punctul zero curat; realiniați și blocați sculele

Livrare și ambalare

Modelele standard sunt în stoc pentru livrare globală rapidă.

Fiecare unitate trece inspecție de precizie completă cu rapoarte de testare și tratament anti-rugină a suprafeței.

Ambalajul dintr-o singură unitate folosește bumbac perlat și carton.

Livrările de comandă în vrac adoptă lăzi despărțite din lemn masiv rezistent la șocuri pentru a preveni daunele de precizie cauzate de transport.

Serviciu post-vânzare

Garanția de 12 luni acoperă defectele de fabricație (excluzând operarea greșită umană).

Reparația gratuită sau înlocuirea pieselor de schimb este oferită pentru cererile de garanție valabile.

Sunt disponibile ghiduri tehnice online de la distanță pentru instalare și punere în funcțiune.

Serviciul plătit de punere în funcțiune la fața locului poate fi aranjat pentru proiecte de comandă în vrac.

FAQ

Î1: Poate fi utilizată această menghină mare cu punct zero cu autocentrare, cu fălci moi pentru frezare CNC, direct pentru frezarea CNC pe 5 axe?

A: Da. Designul cu cursă mare evită interferența cursei. Schimbarea rapidă la punctul zero se potrivește cu schimbarea frecventă a procedurii pentru frezarea pe 5 axe a pieselor cu pereți subțiri din aluminiu-cupru.

Î2: Trebuie să înlocuiesc întreaga menghină când fălcile moi se uzează?

R: Nu. Fălcile moi sunt piese independente care pot fi înlocuite, reducând costurile de întreținere pe termen lung.

Î3: Curățarea mare reduce rigiditatea prindere a frezei?

R: Nu. Corpul din oțel aliat cu eliberare a tensiunilor și transmisia întărită pot suporta forță medie de tăiere de frezare pentru majoritatea scenariilor de frezare de precizie.

Î4: Este compatibil cu vechile sisteme non-standard de punct zero?

R: Versiunea standard se potrivește sistemelor universale cu punct zero. Modificarea personalizată este disponibilă pentru interfețele non-standard.

Î5: Se vor deforma piesele din aluminiu cu pereți subțiri în timpul strângerii prin frezare?

R: Deformarea poate fi evitată în mod eficient. Fălcile moi flexibile dispersează stresul de prindere. Reglarea corectă a forței de strângere reduce riscul de deformare prin extrudare pentru frezarea aluminiului cu finisaj înalt.

Procurement & Selection Suggestions

Valoarea de bază a menghinei cu punct zero cu autocentrare mare, cu fălci moi pentru frezare CNC constă în:

1. Prinsare cu cursă mare

2. Suport flexibil fără daune

3. Modificare rapidă la punctul zero

4. Structură rezistentă la frezare la vibrații

Aceste caracteristici rezolvă dificultățile de prindere pentru piesele de prelucrat de dimensiuni mari, cu pereți subțiri și neregulate în frezarea CNC.

Sfaturi de selecție:

1．Selectați cursa de strângere care să corespundă dimensiunii maxime a piesei de prelucrat.

2. Alegeți configurația cu fălci moale pentru piesele din pereți subțiri turnate sub presiune din aluminiu-cupru.

3．Modelele standard sunt în stoc pentru livrare rapidă.

4. Cerințele speciale ale procesului de frezare pot fi îndeplinite prin soluții personalizate.

5. În calitate de furnizor direct din fabrică, oferim reduceri favorabile la prețuri de fabrică pentru comenzile în vrac. Durabil și ușor de întreținut, acest accesoriu este ideal pentru actualizările de scule de frezare în ateliere și linii automate pentru a îmbunătăți randamentul și productivitatea.