Menghină cu punct zero cu autocentrare de călătorie extinsă cu fălci moi

Această menghină cu punct zero de înaltă performanță prezintă o structură mecanică optimizată cu cursă extinsă și un design general ușor de întreținut. Toate componentele cheie de alunecare sunt supuse unui tratament profesional de reducere a stresului și șlefuire de ultra-precizie în interior pentru a asigura funcționarea lină și stabilitatea structurală pe termen lung. Fălcile moi utilizabile prelucrabile permit prelucrarea profilării la fața locului în funcție de contururile reale ale piesei de prelucrat, realizând o fixare completă, anti-zgârieturi și anti-deformare pentru piesele delicate, nestandard și cu forme speciale.

Echipat cu o interfață integrată de schimbare rapidă a punctului zero, menghina oferă o precizie de poziționare repetată constantă și fiabilă în timpul ciclurilor frecvente de înlocuire a dispozitivelor de fixare. Aplicabilă universal pentru centrele de prelucrare CNC, mașinile-unelte cu 5 axe și liniile de producție automate FMS, menghină cu punct zero cu autocentrare extinsă cu fălci moale suportă atât procesarea flexibilă cu amestec mare, volum redus, cât și producția în serie de componente de precizie cu pereți subțiri. De asemenea, se poate conecta la unități robotizate de schimbare a paleților pentru a realiza prelucrarea continuă fără echipaj, servind ca o soluție de prindere îmbunătățită și versatilă pentru atelierele inteligente moderne.

Analiza punctelor durere

Menghină cu punct zero cu autocentrare extinsă de călătorie și fălci moi este un dispozitiv de fixare cu punct zero de înaltă performanță recent îmbunătățit, dezvoltat special pentru:

①　Piesele de prelucrat de dimensiuni mari

②　Piese moi cu pereți subțiri

③　Piese non-standard cu formă specială

Puncte dure din industrie pe care acest produs le rezolvă:

1. Menghinele tradiționale cu cursă standard și punct zero sunt limitate în domeniul de prindere și zgârie sau deformează ușor piesele moi cu fălci dure.

2. Clăriile obișnuite cu cursă lungă nu au funcția de centrare automată, bazându-se în întregime pe alinierea manuală și pe calibrarea indicatorului cadran, ceea ce duce la un timp lung de configurare și o acuratețe dimensională inconsecventă a lotului.

3. Cele mai obișnuite dispozitive de fixare cu cursă lungă nu au o interfață de schimbare rapidă cu punct zero, neputând să se adapteze la liniile de producție automate FMS, ceea ce provoacă un timp mare de inactivitate a mașinii și o eficiență scăzută a procesării.

Soluția noastră:

Această menghină de călătorie extinsă cu autocentrare în punct zero cu fălci moi rezolvă complet punctele dureroase din industrie de mai sus:

Cursa extinsă de strângere extinde foarte mult dimensiunea adaptabilă a piesei de prelucrat, acoperind părțile lungi ale benzilor, plăcile largi subțiri și părțile cadrului cu formă specială.

Fălcile moi flexibile evită adâncirea suprafeței și deformarea prin extrudare.

Mecanismul de autocentrare sincronă de înaltă precizie încorporat realizează centrarea automată a piesei de prelucrat fără corecție manuală.

Baza integrată cu punct zero acceptă comutarea rapidă și încărcarea și descărcarea automată a robotului.

Dispunând de o gamă largă de prindere, precizie ridicată, fără deteriorare și întreținere ușoară, este utilizat pe scară largă în accesorii energetice noi, piese din aluminiu aerospațial, piese structurale 3C și prelucrarea pieselor de precizie medicală, devenind un accesoriu modernizat la vânzare pentru atelierele moderne de prelucrare de precizie.

Compoziția structurală

Menghina este compusă din următoarele componente cheie:

①　Cors integrat din oțel turnat

②　Mecanism extins de transmisie sincronă

③　Fălci moi flexibile înlocuibile

④　Baza de poziționare în punctul zero

⑤　Componente complet închise rezistente la praf și la apă

⑥　Dispozitiv de blocare de reglare fină

Tratamentul corpului: Corpul menghinei este supus mai multor tratamente de reducere a tensiunilor pentru a elimina stresul intern de prelucrare, asigurând nicio deformare pe termen lung la prindere de înaltă frecvență.

Sistem de transmisie: Grupul extins de transmisie cu cremalieră și pinion este potrivit precis cu goluri mici de transmisie pentru a asigura alimentarea sincronă a fălcilor duble.

Design fălcilor: fălcile moi de înaltă rezistență pot fi lustruite și modificate pentru a se potrivi cu piesele curbate de formă specială.

Etanșare: Structura complet etanșă izolează eficient așchiile, lichidul de răcire și praful, adaptându-se la mediile dure de prelucrare.

Principii de lucru

1. Prindere sincronă cu autocentrare:

Sistemul de transmisie extins intern conduce la alimentarea simetrică a fălcilor duble moi. Piesele de prelucrat sunt centrate automat indiferent de poziția de plasare, eliminând erorile de aliniere manuală și asigurând consistența dimensională a lotului. Structura de contact flexibilă dispersează presiunea de prindere și previne deformarea piesei de prelucrat pe pereți subțiri și deteriorarea suprafeței.

2. Poziționare cu schimbare rapidă la punctul zero:

Interfața standard de jos cu punct zero se blochează cu mandrine și paleți standard cu punct zero pentru a obține o precizie de poziționare repetată la nivel de microni. Schimbarea sculei nu necesită recalibrare, realizând înlocuirea rapidă de al doilea nivel, reducând considerabil timpul de nefuncționare a mașinii și adaptându-se la producția automată fără echipaj.

Avantajele de bază ale produsului

1. Design extins de călătorie pentru o compatibilitate mai largă.

Cursa de prindere lungă îmbunătățită rezolvă limitarea menghinelor tradiționale cu cursă scurtă, susținând benzi de dimensiuni mari și piese de prelucrat late subțiri, reducând costurile de achiziție a dispozitivelor de fixare.

2. Fixare flexibilă cu fălci moale, fără daune.

Dispersia uniformă a presiunii evită indentarea suprafeței, deformarea prin extrudare și deteriorarea marginilor pieselor moi de precizie, îmbunătățind considerabil randamentul produsului.

3. Sistem automat de autocentrare la nivel de microni.

Alimentarea sincronă asigură o precizie de centrare ultra-înaltă fără calibrare manuală, eliminând complet erorile de operare umană și asigurând o calitate stabilă a procesării lotului.

4. Structură standard de schimbare rapidă punct zero.

Designul plug-and-play scurtează timpul de schimbare a sculei, compatibil cu liniile de producție manuale și automate FMS, îmbunătățind rata de utilizare a mașinii.

5. Structură de protecție complet etanșă.

Izolează impuritățile din atelier pentru a preveni blocarea transmisiei și atenuarea de precizie, oferind performanțe durabile și frecvență scăzută de întreținere.

6. Fălci moi personalizabile înlocuibile.

Fălcile pot fi lustruite pentru piese de prelucrat curbate de formă specială. Dimensiunea personalizată și fălcile radiale susțin condiții speciale de lucru non-standard, cu o universalitate puternică.

7. Corp stabil eliberat de stres.

Fără deformare în cazul strângerii de înaltă frecvență pe termen lung, menținând stabilitatea de precizie pe termen lung și o durată de viață mai lungă decât menghinele obișnuite.

Scenarii de aplicare

1. Noua prelucrare a pieselor de precizie energetică: carcasele din aluminiu cu pereți subțiri, profilele de conectare și părțile structurale cu bandă lungă realizează o prelucrare în serie de înaltă precizie, fără deformare.

2. Piesele structurale electronice 3C: componentele din aluminiu și cupru cu pereți subțiri și părțile cadrului realizează o producție de masă eficientă și consistentă.

3. Piese ușoare pentru aerospațiale: strângerea de înaltă precizie, fără daune, pentru componentele aviației din aluminiu cu pereți subțiri, îndeplinește standardele de procesare aerospațială.

4. Prelucrarea pieselor auxiliare de matriță: schimbarea frecventă a inserțiilor de matriță cu formă specială reduce timpul de depanare și îmbunătățește eficiența producției.

5. Prelucrare de precizie a mașinii cu 5 axe: cursa extinsă evită interferența cursei, adaptându-se la prelucrarea suprafețelor curbate cu mai multe unghiuri a echipamentelor cu 5 axe.

6. Linii automate flexibile FMS: cooperează cu încărcarea și descărcarea automată a robotului pentru a realiza o producție continuă, fără echipaj, de înaltă eficiență.

7. Procesul standard de instalare și depanare

8. Curăţare înainte de instalare: Curăţaţi complet mandrina cu punct zero şi menghina de bază pentru a îndepărta aşchiile, uleiul şi praful, evitând abaterile de poziţionare.

9. Montare: aliniați menghina cu mandrina cu punct zero, activați mecanismul de blocare și confirmați fixarea fermă fără scuturare.

10. Încărcarea piesei de prelucrat: așezați piesa de prelucrat ocazional în mijlocul fălcilor. Reglați forța de strângere moderat în funcție de materialul piesei de prelucrat pentru a evita deformarea sau alunecarea.

11. Proba de funcționare: Porniți mașina după prindere pentru a asigura o fixare stabilă a piesei de prelucrat fără vibrații sau deplasări.

12. Calibrarea automatizării: Calibrați punctele de prindere a robotului pentru producția automată pentru a asigura o andocare precisă și pentru a evita deteriorarea impactului structural.

Reguli de întreținere zilnică

Curățare înainte de operare: Curățați impuritățile de suprafață a maxilarului înainte de lucrul zilnic pentru a asigura contactul plat de prindere.

Lubrificare regulată: lubrifiați structura internă a transmisiei sincrone în mod regulat pentru a menține alimentarea lină.

Îngrijirea maxilarelor: Evitați lovirea violentă sau lustruirea excesivă a fălcilor moi. Înlocuiți fălcile uzate la timp.

Protecție de referință: Protejați suprafața de referință cu punctul zero de coliziuni și rugină pentru a menține precizia pe termen lung.

Fără supraîncărcare: nu supraîncărcați sau nu supraîncărcați clema pentru a preveni deformarea structurală a transmisiei.

Defecte comune și soluții

1. Defecțiune: deformarea piesei de prelucrat și adâncirea suprafeței

Soluție: Reduceți forța de strângere; curățați reziduurile de la suprafața maxilarului; asigurați montarea completă a piesei de prelucrat.

2. Defecțiune: acuratețe dimensională inconsecventă a lotului

Soluție: lubrifiați mecanismul de transmisie; reblocarea punctului zero; înlocuiți fălcile moi uzate.

3. Defecțiune: blocarea alimentării maxilarului

Soluție: curățați praful intern și așchiile; reglați jocul transmisiei și completați cu grăsime lubrifiantă.

4. Defecțiune: precizie instabilă de poziționare a punctului zero

Soluție: Reparați suprafața de referință zgâriată; curățați zona de andocare cu punct zero și recalibrați poziția de instalare.

Servicii post-vânzare și suport tehnic

Garanția de 12 luni acoperă defectele de fabricație (excluzând operarea greșită umană).

Reparația gratuită sau înlocuirea pieselor de schimb este oferită pentru cererile de garanție valabile.

Sunt disponibile ghiduri tehnice online de la distanță pentru instalare și punere în funcțiune.

Serviciul plătit de punere în funcțiune la fața locului poate fi aranjat pentru proiecte de comandă în vrac.

FAQ

Î1: Pot fi modificate fălcile moi pentru piese de prelucrat cu formă specială?

A: Da. Fălcile moi susțin lustruirea și modelarea manuală pentru a se potrivi cu piesele de prelucrat curbate și neregulate, cu o mare precizie de potrivire.

Î2: Cursa extinsă va reduce rigiditatea de prindere?

R: Nu. Structura armată integrată din oțel turnat menține o rigiditate de prindere suficientă pentru condiții medii de tăiere.

Î3: Fălcile moi pot fi înlocuite separat?

A: Da. Fălcile moi sunt părți independente care pot fi purtate cu costuri de întreținere reduse.

Î4: Este compatibil cu vechile sisteme cu punct zero?

R: Versiunea standard se potrivește sistemelor universale cu punct zero. Interfețele non-standard acceptă modificări personalizate.

Î5: Se vor deforma piesele din aluminiu cu pereți subțiri în timpul strângerii?

R: Nu. Fălcile moi flexibile dispersează presiunea uniform. Forța de strângere adecvată evită complet deformarea pereților subțiri și deteriorarea suprafeței.

Achiziții

Menghina cu punct zero cu autocentrare cu cursă extinsă și fălci moi se concentrează pe rezolvarea dificultăților de prindere ale pieselor de precizie de dimensiuni mari, cu pereți subțiri și cu formă specială, cu cursă extinsă, prindere fără deteriorare și avantaje automate de schimbare rapidă.

Ghid de selecție

Selectați cursa standard pentru piesele de prelucrat convenționale.

Alegeți cursa extinsă personalizată pentru piese de dimensiuni mari.

Produsele standard sunt în stoc pentru livrare rapidă.

Cererile speciale susțin servicii complete personalizate.

Cu preț direct din fabrică, calitate durabilă și costuri reduse de întreținere, este cel mai bun accesoriu actualizat pentru producția în loturi și transformarea automată a atelierului.