Menghină mare cu autocentrare de călătorie cu fălci moi pentru prelucrare CNC pe 5 axe

Această menghină cu autocentrare dedicată, de înaltă calitate, cu 5 axe, prezintă o structură durabilă, o eficiență ridicată și o performanță ușor de întreținut, adaptându-se complet la caracteristicile de procesare de înclinare și rotație cu orientări multiple ale mașinilor-unelte cu 5 axe. Toate componentele de alunecare și centrare a miezului sunt supuse unui tratament strict de reducere a tensiunilor din fabrică și șlefuire de ultra-precizie, asigurând precizia de centrare stabilă pe termen lung și rigiditatea de prindere în timpul prelucrării ciclice continue cu mai multe unghiuri.

Fălcile moi flexibile susțin prelucrarea de profilare localizată la fața locului pentru a se potrivi contururilor complexe și neregulate ale piesei de prelucrat, realizând o distribuție uniformă a forței de strângere și prevenind în mod eficient adâncirea suprafeței, deformarea la efort local și deplasarea piesei de prelucrat.

Cu o structură optimizată a caroseriei, menghina cu autocentrare mare de călătorie cu fălci moi pentru prelucrare CNC pe 5 axe evită interferența dispozitivului de fixare a sculei și maximizează spațiul efectiv de prelucrare.

Aplicabil pe scară largă procesării componentelor de precizie în industria aerospațială, energie nouă, matrițe și echipamente medicale, acest dispozitiv Made-in-China oferă soluții de scule stabile, de înaltă precizie și profesionale pentru clienții industriali globali implicați în producția complexă de prelucrare pe 5 axe.

Puncte de durere în industrie și poziționare pe piață

Menghina cu autocentrare mare de călătorie cu fălci moi pentru prelucrarea CNC pe 5 axe este un dispozitiv de prindere de precizie special dezvoltat pentru condiții de prelucrare CNC pe 5 axe.

Provocări de prelucrare pe 5 axe:

● Spre deosebire de mașinile de frezat cu 3 axe, mașinile cu 5 axe necesită ca piesele de prelucrat să se rotească, să se încline și să se prelucreze în mai multe orientări

● Cerințe stricte privind cursa de prindere a dispozitivului de fixare, stabilitatea de centrare, performanța împotriva momentului de răsturnare, structura conturului și suprafața de contact de prindere

Puncte dure din industrie pe care acest produs le rezolvă:

1. Menghinele convenționale cu autocentrare pentru mașinile cu 3 axe au o cursă de strângere limitată și nu pot găzdui piese de dimensiuni mari cu bandă lungă și în formă de cadru.

2. Structurile cu fălci dure produc adesea adâncituri și deformare locală prin extrudare pe piesele de prelucrat nemetalice din aluminiu, cupru, turnate sub presiune și cu pereți subțiri. În timpul prelucrării cu înclinare pe 5 axe, deformarea minoră va amplifica erorile de prelucrare și va duce la deșeuri de piese.

3．Unele dispozitive de fixare cu deplasare mare nu dispun de armătură structurală pentru condiții de înclinare pe 5 axe. Când axul mașinii se înclină și se rotește, transmisia internă poate genera o schimbare a jocului și poate pierde precizia de centrare, rezultând o abatere dimensională cumulată pentru prelucrarea cu mai multe fețe.

4. Multe menghine standard au profile voluminoase și sunt predispuse la interferențe pe mesele rotative cu 5 axe, limitând unghiurile de rotație a mașinii și reducând domeniul de prelucrare accesibil.

5. Corpurile de iluminat tradiționale nu au un design standardizat de instalare. Schimbarea sculelor pe mesele cu 5 axe necesită calibrare repetată a indicatorului cu cadran, consumând cantități mari de timp efectiv de prelucrare și reducând utilizarea mașinii pe 5 axe.

Soluția noastră:

1. Această menghină cu autocentrare cu maxilar moale, cu călătorie mare, este optimizată pentru aceste puncte dureroase specifice pe 5 axe:

2. Extinde cursa de prindere pentru piese neregulate de dimensiuni mari

3. Fălcile moi flexibile modificabile dispersează stresul de prindere pentru a evita deteriorarea piesei de prelucrat

4. Caroseria și transmisia întărite rezistă momentului de răsturnare generat de înclinarea pe 5 axe

5. Păstrează precizia de centrare în cadrul procesării cu mai multe orientări

6. Conturul exterior optimizat reduce riscul de interferență cu masa rotativă

7. Compatibil cu logica de instalare a meselor rotative cu 5 axe pentru poziționarea rapidă a sculelor

Dispunând de caracteristici de înaltă performanță, durabile și ușor de utilizat, menghina cu autocentrare mare de călătorie cu fălci moi pentru prelucrarea CNC pe 5 axe se potrivește centrelor de prelucrare verticale cu 5 axe, mașinilor cu 5 axe în stil suport și echipamentelor cu masă rotativă cu 5 axe. Acesta servește prelucrarea aerospațială a pieselor ușoare, prelucrarea carcasei cu energie nouă, prelucrarea complexă cu inserții de matriță și frezarea de precizie a pieselor pe 5 axe pentru dispozitive medicale, ajutând producătorii să reducă rata deșeurilor și să îmbunătățească eficiența prelucrării pe 5 axe și consistența prelucrării cu mai multe fețe.

Structura de ansamblu

Menghina constă din șase componente principale:

Corp de menghină de înaltă rezistență, eliberat de stres

Ansamblu transmisie cu cremalieră sincronă cu cursă mare

Fălci moi flexibile modificabile înlocuibile

Baza de montare adaptata pe 5 axe

Ansamblu de etanșare rezistent la praf și lichid de răcire complet închis

Mecanism de blocare reglat fin

Corp: Corpul menghinei este forjat integral din oțel aliat de înaltă rezistență, cu tratament de reducere a tensiunilor cu treceri multiple pentru a elimina stresul intern de forjare și prelucrare. Rezistă la momentul de răsturnare când piesele de prelucrat se înclină și se rotesc pe mașinile cu 5 axe și previne deformarea corpului.

Transmisie: Ansamblul transmisiei sincrone cu cursă mare este șlefuit cu precizie și asortat cu un joc strict controlat pentru a garanta deschiderea și închiderea simetrică a fălcilor moi moi.

Fălci: Fălcile moi din aliaj de rezistență susțin șlefuirea și modelarea la fața locului pentru a se potrivi contururilor curbe și neregulate ale piesei de prelucrat, măresc zona de contact de prindere și distribuie forța de strângere.

Etanșare: Structura de etanșare complet închisă blochează pătrunderea așchiilor, a lichidului de răcire și a prafului în cavitățile de transmisie, adaptându-se la mediile de atelier cu 5 axe cu lichid de răcire greu.

Baza: Profilul de bază este optimizat special pentru a reduce riscul de interferență pe mesele rotative cu 5 axe.

Principiul de lucru

1. Principiul de prindere cu autocentrare:

Transmisia sincronă internă cu cursă mare antrenează fălci duble moi pentru a se mișca simetric. Piesele de prelucrat sunt centrate automat, indiferent de poziția de plasare, eliminând alinierea manuală și calibrarea indicatorului cadran. Centrul piesei de prelucrat este blocat înainte de prelucrarea pe 5 axe pentru a elimina erorile de poziționare cauzate de om. Contactul flexibil cu fălci moale distribuie forța de strângere uniform pentru a evita deformarea prin extrudare a pieselor de prelucrat cu pereți subțiri și materiale moi în timpul strângerii. Chiar și atunci când piesele de prelucrat se înclină și se rotesc cu masa cu 5 axe, centrarea stabilă menține poziția piesei de prelucrat și asigură dimensiuni constante de prelucrare cu mai multe fețe.

2. Principiul de poziționare adaptat la masă pe 5 axe:

Baza menghinei este proiectată conform standardelor de instalare pentru mesele rotative cu 5 axe și poate fi montată direct pe mesele rotative cu suport și mesele rotative CNC. Data stabilă este obținută după instalare. Sculele pot fi demontate și asamblate rapid pentru a reduce timpul repetat de calibrare a datelor. Se poate conecta cu sistemele de producție flexibile FMS pentru a realiza procesarea continuă pe 5 axe a pieselor multi-varietate.

Avantaje de bază diferențiate

1. Prindere cu cursă mare pentru piese de prelucrat neregulate cu 5 axe de dimensiuni mari.

Cursă de prindere extinsă găzduiește profile cu bandă lungă, carcase de dimensiuni mari și părți complexe ale cadrului. Un dispozitiv acoperă mai multe dimensiuni ale piesei de prelucrat, reducând costurile de configurare a dispozitivului de fixare pentru producția cu 5 axe cu amestec mare și volum redus.

2. Fălci moi flexibile modificabile pentru a evita deteriorarea prin prindere pe 5 axe.

Fălcile moi pot fi șlefuite pentru contururi neregulate curbate pentru a mări zona de contact și pentru a distribui solicitarea de prindere. Pentru piesele din aluminiu-cupru cu pereți subțiri, previne indentarea prin prindere și deformarea prin extrudare, reducând deșeurile de piesă pentru prelucrarea de precizie a pieselor cu finisaj ridicat la suprafață.

3. Transmisia ranforsata si rigiditatea corpului pentru a rezista momentului de rasturnare pe 5 axe.

Corpul forjat eliberat de tensiuni și structura de transmisie întărită împiedică deplasarea fălcilor și abaterea de centrare în timpul rotației de înclinare pe 5 axe, menținând performanța dimensională stabilă pentru prelucrarea cu mai multe orientări și eliminând erorile cumulate de prelucrare cu mai multe fețe.

4. Profil de contur optimizat pentru a reduce riscul de interferență cu masa rotativă pe 5 axe.

Profilul de bază este simplificat. Montat pe mese rotative cu suport, reduce interferența dintre dispozitivul de fixare și axul mașinii sau magazinul de scule, extinzând gama efectivă de unghiuri de prelucrare a mașinilor cu 5 axe.

5. Etanșare complet închisă pentru medii dure de procesare pe 5 axe.

Cantități mari de așchii și lichid de răcire sunt generate în prelucrarea cu 5 axe. Structura de etanșare blochează impuritățile din transmisia internă pentru a evita blocarea și degradarea preciziei. Dispozitivul este durabil și ușor de întreținut pentru funcționarea zilnică.

6. Structură standardizată de montare pe masă cu 5 axe pentru schimbarea mai rapidă a sculelor.

Baza respectă standardele principale de instalare a mesei rotative cu 5 axe. Dezasamblarea și asamblarea rapidă reduc timpul de calibrare a indicatorului cadran și îmbunătățesc utilizarea mașinii pe 5 axe, susținând liniile de producție automate FMS.

7. Vânzări directe din fabrică cu suport pentru modificarea OEM.

Ca fabrică sursă, putem efectua personalizare structurală în funcție de modelele de mașini cu 5 axe ale clientului și caracteristicile de procesare a pieselor pentru a satisface cerințele personalizate de proces pe 5 axe.

Industrii și scenarii aplicabile

Prelucrare pe 5 axe pentru componente ușoare aerospațiale: frezare cu mai multe fețe în 5 axe pentru piese subțiri din aluminiu aerospațial și piese ușoare neregulate, realizând o prindere fără daune și îndeplinind standardele de prelucrare de precizie a pieselor aerospațiale.

Prelucrare pe 5 axe pentru piese complexe de energie nouă: frezare cu 5 axe cu orientări multiple pentru carcase de baterii de energie nouă, suporturi neregulate din aluminiu și piese cu profil lung pentru a preveni deformarea prin prindere și pentru a garanta acuratețea dimensională a conturului complex.

Prelucrare pe 5 axe pentru piese complexe din industria matriței: procesare multi-varietă, cu volum redus, pe 5 axe pentru inserții complexe de matriță, miezuri neregulate de matriță și accesorii de matriță cu bandă lungă, cu schimbare rapidă a sculelor pentru a scurta ciclurile de configurare.

Prelucrare în 5 axe a pieselor de precizie pentru dispozitive medicale: prelucrare în 5 axe pentru componente medicale cu pereți subțiri din aluminiu și aliaj de titan, cu cerințe stricte de calitate a suprafeței și acuratețe dimensională. Fălcile moi flexibile previn deteriorarea prin prinderea suprafeței.

Prelucrare pe 5 axe pentru piese complexe de electronice de consum: frezare simultană pe 5 axe pentru cadre complexe de echipamente de comunicație și piese multi-curbate din aluminiu-cupru, asigurând consistența prelucrării cu mai multe fețe.

Linii de producție automate cu 5 axe flexibile FMS: Încărcarea/descărcarea robotizată și rotația cu mai multe scule realizează procesare continuă fără echipaj pe 5 axe pentru atelierele moderne de producție inteligentă.

Specificații de instalare și depanare

Curățare înainte de instalare: curățați bine suprafața de montare a mesei rotative cu 5 axe și suprafața de contact a bazei menghinei. Îndepărtați așchiile, reziduurile de lichid de răcire și uleiul. Particulele străine cauzează înclinarea sculelor și deviația dimensională în procesarea cu 5 axe cu orientare multiplă.

Montare: Aliniați menghina la masa rotativă, potriviți găurile de localizare pentru știfturi, fixați șuruburile de montare conform cerințelor mașinii. Confirmați fixarea fermă fără agitare și completați verificarea originii înainte de prelucrarea pe 5 axe.

Încărcarea piesei de prelucrat: Așezați ocazional piesele de prelucrat între fălcile moi. Fălcile duble se centrează și se fixează automat. Reglați forța de strângere în funcție de materialul piesei de prelucrat. Aplicați o forță moderată pentru piesele moi cu pereți subțiri pentru a preveni alunecarea piesei de prelucrat în timpul înclinării pe 5 axe; crește forța în mod corespunzător pentru materiale dure.

Tăiere de probă: Efectuați verificarea tăierii de probă pe 5 axe. Confirmați că piesa de prelucrat nu se slăbește. Rulați mașina în ciclul gol pentru a testa înclinarea și rotația mesei. Porniți programul formal pe 5 axe numai când nu apare nicio deplasare sau vibrație.

Calibrarea automatizării: pentru depanarea automată a liniilor, calibrați punctul central de prindere a robotului pentru a se potrivi cu centrul de centrare a menghinei și pentru a evita deteriorarea prin impact mecanic asupra dispozitivelor de fixare și a pieselor de prelucrat.

Reguli de întreținere zilnică

Curățare zilnică: curățați suprafețele de prindere cu fălci moale după lucrul zilnic pentru a îndepărta așchiile și reziduurile, evitând decalajul de prindere în procesarea pe 5 axe.

Lubrifiere regulată: Lubrifiați transmisia sincronă internă cu unsoare specială la fiecare două săptămâni pentru a menține mișcarea lină a maxilarului și pentru a preveni creșterea jocului cauzată de înclinarea repetată pe 5 axe.

Îngrijirea maxilarelor: Nu loviți violent fălcile moi. Se macină ușor pentru modelare. Înlocuiți fălcile moi uzate separat, fără a schimba întreaga menghină.

Protecția bazei: Protejați suprafața de montare a bazei menghinei de coliziuni și zgârieturi. Aplicați tratament anti-rugină atunci când este inactiv pentru a păstra acuratețea datelor de montare pe termen lung.

Fără supraîncărcare: nu supraîncărcați sau nu supraîncărcați strângerea pentru a evita deformarea structurii de transmisie sub sarcina momentului de răsturnare pe 5 axe.

Defecte comune

Serviciu de personalizare

Servicii personalizate disponibile pentru cursă de strângere mai lungă, fălci moi cu rază specială și găuri de montare non-standard pentru mese rotative specifice cu 5 axe.

①　Brandul OEM este acceptat.

②　La cerere sunt furnizate liste complete de prețuri și termeni de preț de fabrică pentru comenzile în vrac.

③　Prețuri directe din fabrică – fără markup intermediar.

Serviciu post-vânzare

Garanția de 12 luni acoperă defectele de fabricație (excluzând operarea greșită umană).

Reparația gratuită sau înlocuirea pieselor de schimb este oferită pentru cererile de garanție valabile.

Sunt disponibile ghiduri tehnice online de la distanță pentru instalare și punere în funcțiune.

Serviciul plătit de punere în funcțiune la fața locului poate fi aranjat pentru proiecte de comandă în vrac.

FAQ

Î1: Poate fi montată direct menghina cu autocentrare de călătorie mare cu fălci moi pentru prelucrarea CNC cu 5 axe pe mese rotative cu 5 axe?

A: Da. Baza este proiectată pentru standardele mesei rotative cu 5 axe și poate fi instalată direct pe mesele rotative cu suport. Conturul optimizat reduce riscul de interferență de rotație.

Î2: Trebuie să înlocuiesc întreaga menghină când fălcile moi se uzează?

R: Nu. Fălcile moi sunt piese independente care pot fi înlocuite, reducând costurile de întreținere pe termen lung.

Î3: Designul cu cursă mare reduce rigiditatea de prindere în condiții de înclinare pe 5 axe?

R: Nu. Corpul forjat din oțel aliat eliberat de tensiuni și transmisia ranforsată pot suporta momentul de răsturnare de la înclinarea pe 5 axe și pot satisface majoritatea scenariilor de prelucrare cu precizie în 5 axe.

Î4: Este compatibil cu mașinile cu 5 axe de model vechi ale clienților?

R: Versiunea standard se potrivește cu mesele principale cu 5 axe. Modificarea personalizată este disponibilă pentru găurile speciale de montare și dimensiunile bazei.

Î5: Piesele din aluminiu cu pereți subțiri vor aluneca sau se vor deforma în timpul procesării de înclinare pe 5 axe?

R: Fălcile moi flexibile distribuie uniform tensiunea de prindere. Setarea corectă a forței de strângere reduce eficient riscul de extrudare-deformare a pieselor subțiri și previne alunecarea piesei de prelucrat în timpul înclinării.

Valoarea de bază

Prindere cu cursă mare

Susținere flexibilă fără daune

Rezistenta la momentul de rasturnare pe 5 axe

Performanță redusă la interferență rotativă

Compatibilitate cu mesele rotative cu 5 axe

Aceste caracteristici rezolvă provocările de prindere pentru piesele neregulate și cu pereți subțiri de dimensiuni mari în prelucrarea CNC cu 5 axe.

Sfaturi de selecție:

Selectați cursa de strângere potrivită cu dimensiunea maximă a piesei de prelucrat.

Alegeți configurația cu fălci moale pentru piesele din pereți subțiri turnate sub presiune din aluminiu-cupru.

Modelele standard sunt in stoc pentru livrare rapida.

Sunt disponibile soluții personalizate pentru cerințe speciale de mașină cu 5 axe și procese speciale pentru piese.